[发明专利]150mm厚保探伤保性能Q345B钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种150mm厚保探伤保性能Q345B钢板，其特征在于，其化学成分及含量按照重量百分比计，包括：C0.16-0.19％、Si0.25-0.40％、Mn1.50-1.90％、P≤0.020％，S≤0.015％、Als0.020-0.030％，余量为Fe和杂质。

2.如权利要求1所述150mm厚保探伤保性能Q345B钢板，其特征在于，其化学成分的质量百分含量计，包括：C0.15％、Si0.40％、Mn1.73％、P0.016％、S0.012％、Als0.029％，余量为Fe和杂质。

3.如权利要求1所述150mm厚保探伤保性能Q345B钢板，其特征在于，其化学成分的质量百分含量计，包括：C0.16％、Si0.36％、Mn1.90％、P0.012％、S0.003％、Als0.030％，余量为Fe和杂质。

4.权利要求1所述150mm厚保探伤保性能Q345B钢板，其特征在于，其化学成分的质量百分含量计，包括：C0.17％、Si0.25％、Mn1.68％、P0.0015％、S0.013％、Als0.020％，余量为Fe和杂质。

5.权利要求1所述150mm厚保探伤保性能Q345B钢板，其特征在于，其化学成分的质量百分含量计，包括：C0.18％、Si0.29％、Mn1.50％、P0.008％、S0.010％、Als0.023％，余量为Fe和杂质。

6.权利要求1所述150mm厚保探伤保性能Q345B钢板，其特征在于，其化学成分的质量百分含量计，包括：C0.19％、Si0.27％、Mn1.62％、P0.005％、S0.012％、Als0.022％，余量为Fe和杂质。

7.权利要求1所述150mm厚保探伤保性能Q345B钢板，其特征在于，其化学成分的质量百分含量计，包括：C0.19％、Si0.27％、Mn1.89％、P0.014％、S0.001％、Als0.021％，余量为Fe和不可避免的杂质。

8.一种150mm厚保探伤保性能Q345B钢板的生产方法，步骤包括：冶炼、连铸、板坯再加热、除鳞、粗轧、精轧、冷却、热矫直、剪切、正火、取样、检验和成品入库；其中，连铸后铸板坯的厚度为250mm；板坯再加热过程中，再加热温度为1180-1220℃，再加热过程包括加热段和均热段，板坯再加热的总再加热时间为250-350分钟，加热时板坯移动速度按10-20分钟/厘米控制，均热段时间为30-60分钟；粗轧过程中，粗轧高温延伸阶段有效轧制道次数不超过2道，开轧温度为1160-1200℃，2道次压下率均大于20％，中间坯的厚度为成品板坯的厚度的1.2倍，粗轧阶段开轧第一道次、转钢后第一道次采取机架除鳞设备进行除鳞；精轧过程中，精轧开轧温度为930-960℃，钢板1道次轧完；冷却过程中，终冷温度为650-700℃，冷却速度为10-15℃/s；热处理过程中，正火温度为830-880℃，保温时间为20-30分钟；成品钢板的厚度为150mm，化学成分及含量按照重量百分比计，包括C0.16-0.19％、Si0.25-0.40％、Mn1.50-1.90％、P≤0.020％，S≤0.015％、Als0.020-0.030％，余量为Fe和杂质。

9.如权利要求8所述150mm厚保探伤保性能Q345B钢板的生产方法，其特征在于：在钢板进行加速冷却过程中，为了确保钢板整体头部、尾部、边部及板身温度均匀，采用头尾遮蔽和边部遮挡，头部遮蔽0-2.0m，尾部遮蔽0-2.5m，边部遮挡0-2.0m，控制钢板返红后整体温度差≤50℃。

10.如权利要求8所述150mm厚保探伤保性能Q345B钢板的生产方法，其特征在于：连铸过程中，控制钢水过热度15-50℃，连铸机为直弧形连铸机；使用低碳高锰合金钢保护渣，渣子保持干燥；中包使用碱性空心颗粒无碳覆盖剂；保持恒速浇注，浇注速度控制在0.8-1.2m/min；铸坯低倍检验结果满足C类中心偏析≥2.0级，中间裂纹≤1.5级，中心疏松≤1.0级。