[发明专利]一种细长金属管粉料夯实过程药剂颗粒的多尺度模型建立方法

权利要求书

1.一种细长金属管粉料夯实过程药剂颗粒的多尺度模型建立方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)建立细长金属管模型，采用中空状圆柱体墙面对细长金属管进行模拟，并设定圆柱体墙面内壁为有效侧；在圆柱体墙面底部设置底端墙面对堵头进行模拟，并设定底端墙面的上表面为有效侧；

2)建立药剂颗粒加料模型，采用漏斗状墙面对药剂颗粒加料模型进行模拟，漏斗状墙面位于中空状圆柱体墙面的上方，设定漏斗状墙面内壁为有效侧，且设定其为药剂颗粒生成的边界条件；

3)建立药剂颗粒模型，根据步骤2)中得到的药剂颗粒生成边界条件，建立线性接触刚度模型对药剂颗粒模型进行模拟；

4)建立细长金属管夯实动作模型对夯实动作进行模拟；

5)利用步骤1)至步骤4)所建立的离散元模型进行夯实仿真，在仿真过程中观察内部药剂颗粒运动和不同高度时的颗粒孔隙度，并采用孔隙度作为衡量夯实动作完成后药剂颗粒密度均匀度的参数指标，验证夯实完成后细长金属管内部各高度药剂颗粒密度均匀性。

2.如权利要求1所述的一种细长金属管粉料夯实过程药剂颗粒的多尺度模型建立方法，其特征在于，步骤2)中药剂颗粒生成的边界条件判断公式为：

R_xy+r≤R_lim；

-R_upper≤x≤R_upper；

-R_upper≤y≤R_upper；

H_cylinder≤z≤H+H_cylinder；

且R_lim=(z-H_cylinder)*(R_upper-R_bottom)H+R_bottom;]]>

其中，生成颗粒质心坐标为(x,y,z)，颗粒半径为r，药剂颗粒加料模型高度为H，上部开口半径为R_upper，下部开口半径为R_bottom，细长金属管模型高度为H_cylinder，颗粒质心与z轴间距离为R_xy，同一z轴高度的颗粒被允许生成的极限半径R_lim。