[发明专利]常温固化高硬度有机-无机杂化涂料及其制备和使用方法有效

专利信息
申请号: 201410222500.X 申请日: 2014-05-23
公开(公告)号: CN103965778A 公开(公告)日: 2014-08-06
发明(设计)人: 刘云晖 申请(专利权)人: 泉州三欣新材料科技有限公司
主分类号: C09D183/08 分类号: C09D183/08;C09D183/06;C09D7/12
代理公司: 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 代理人: 裘晖
地址: 362801 福建省泉州*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 常温 固化 硬度 有机 无机 涂料 及其 制备 使用方法
【权利要求书】:

1.一种常温固化高硬度有机-无机杂化涂料,其特征在于:包括质量比为0.1:1~10:1的A组分和B组分,其中,A组分为氨基改性有机-无机杂化溶胶,B组分为环氧改性有机-无机杂化溶胶。

2.根据权利要求1所述的常温固化高硬度有机-无机杂化涂料,其特征在于:所述A组分由以下方法制备得到:把氨基硅烷、杂化前驱体、有机溶剂和水在室温搅拌均匀,再加入酸性催化剂,加热回流反应,室温陈化,得到氨基改性有机-无机杂化溶胶;

所述B组分由以下方法制备得到:把环氧硅烷、杂化前驱体、有机溶剂和水在室温搅拌均匀,再加入酸性催化剂,加热回流反应,室温陈化,得到环氧改性有机-无机杂化溶胶。

3.根据权利要求2所述的常温固化高硬度有机-无机杂化涂料,其特征在于:A组分制备反应体系中,以质量百分比计,所述氨基硅烷含量为10~70%,所述杂化前驱体含量为0~50%,所述有机溶剂含量为30~80%,所述水含量为0.1~20%,所述酸性催化剂含量为0~2%;所述加热回流反应指在40~60℃下冷凝回流1~3h;所述陈化的时间为8~48h。

4.根据权利要求2所述的常温固化高硬度有机-无机杂化涂料,其特征在于:B组分制备反应体系中,以质量百分比计,所述环氧硅烷含量为10~70%,所述杂化前驱体含量为5~50%,所述有机溶剂含量为30~80%,所述水含量为1~40%,所述酸性催化剂含量为0.001~2%;所述加热回流反应指在40~60℃下冷凝回流1~8h;所述陈化的时间为20~72h。

5.根据权利要求2所述的常温固化高硬度有机-无机杂化涂料,其特征在于:所述的氨基硅烷为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷和苯胺基甲基三乙氧基硅烷中的至少一种;

所述的环氧硅烷为2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷和3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种;

所述的杂化前驱体为正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、1,2-双三甲氧基硅基乙烷、1,2-双三乙氧基硅基乙烷、丙基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、脲丙基三甲氧基硅烷、脲丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。

6.根据权利要求2所述的常温固化高硬度有机-无机杂化涂料,其特征在于:所述的酸性催化剂为有机酸、无机酸或路易斯酸;所述的有机溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、醋酸甲酯和醋酸乙酯中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的常温固化高硬度有机-无机杂化涂料,其特征在于:所述的有机酸为甲酸、乙酸、丙酸、苯甲酸、乙二酸、丁二酸、乳酸、苹果酸、酒石酸、柠檬酸、水杨酸、乙酰水杨酸、对-氨基水杨酸、水杨酸甲酯、丙酮酸、乙酰乙酸和α-酮丁二酸中的至少一种;

所述的无机酸为硫酸、盐酸、硝酸、碳酸、硼酸和磷酸中的至少一种;

所述的路易斯酸为氯化铝、氯化铁和三氟化硼中的至少一种。

8.根据权利要求1~7任一项所述的常温固化高硬度有机-无机杂化涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:把质量比为0.1:1~10:1的A组分和B组分混合,搅拌均匀,即得到常温固化高硬度有机-无机杂化涂料。

9.根据权利要求1~7任一项所述的常温固化高硬度有机-无机杂化涂料的使用方法,其特征在于:把常温固化高硬度有机-无机杂化涂料涂膜在基材上,常温固化1~24h,即得到网状的有机-无机杂化涂层。

10.根据权利要求9所述的常温固化高硬度有机-无机杂化涂料的使用方法,其特征在于:所述网状的有机-无机杂化涂层的厚度为1~50μm。

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