[发明专利]一种加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种车床加工装置。

背景技术

在机械加工过程中，普通螺纹的加工的方式有很多种，其中以钻床攻螺纹、板牙套螺纹、车床车螺纹、铣床铣螺纹以及螺纹滚轧最为普遍。但带大螺距油槽的套筒却超出了普通螺距的加工范围，如图1、2所示，铜套油槽的加工，铜套的油槽是一左旋、一右旋两个半条螺纹线，螺距应为118mm，而且这两个半条螺旋线的首尾分别相交于一点，难点在于两个旋向不同的半条螺旋线的交叉点与端面不通，使得加工时退刀困难。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种结构简单、合理，使用方便，既保证了加工精度要求，又充分提高了加工效率的加工装置。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种加工装置，包括靠模、两个T形连杆和两个滚动轴承；其中，所述靠模外圆一半圆周上加工出右旋螺旋槽，另一半圆周上加工出左旋螺旋槽，并且这两条螺旋槽首尾圆滑相接；工作时，靠模左端联接在机床主轴上，右端安装在自定心卡盘上，槽内平放滚动轴承，滚动轴承与T形连杆联接，T形连杆另一端联接在机床两个导轨上方的中滑板上。

进一步的，所述滚动轴承优选通过内孔销轴与T形连杆联接。

进一步的，所述靠模左端通过内螺纹及止口连接在机床主轴上。

进一步的，所述靠模右端通过三个均布孔及止口安装在自定心卡盘上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的加工装置，通过靠模、轴承和T形连杆拉动刀具做固定运动，省去了人工操作进刀的麻烦，同时又保证了进刀的准确性，使得操作简单，使用方便、可靠，同时因为靠模的结构简单、合理，既保证了加工精度要求，又充分提高了加工效率的加工装置。缩短了加工及调整时间，提高了生产效率和经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1是加工工件结构示意图主视图。

图2是加工工件结构示意图左视图。

图3是本发明加工工件时结构示意图。

图4是本发明靠模结构示意图主视图。

图5是本发明靠模结构示意图剖视图。

图6是本发明靠模结构示意图俯视图。

1、靠模2、自定心卡盘 3、工件4、刀具5、中滑板6、T形连杆7、滚动轴承8、螺旋槽9、机床主轴。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

参见附图3所示，本发明采用了加工装置，包括靠模1、两个T形连杆6和两个滚动轴承7。其中，所述靠模1外圆一半圆周上加工出右旋螺旋槽。另一半圆周上加工出左旋螺旋槽。并且这两条螺旋槽8首尾圆滑相接。工作时，靠模1左端联接在机床主轴9上。右端安装在自定心卡盘2上。槽内平放滚动轴承7。滚动轴承7与T形连杆6联接。T形连杆6另一端联接在机床两个导轨上方的中滑板5上。

作为一种实施方式，本发明所述滚动轴承7优选通过内孔销轴与T形连杆6联接。当然也可以采用别的能产生同等或更好效应的方式与T形连杆6联接。

作为一种实施方式，如图4、5、6所示，本发明所述靠模1左端通过内螺纹及止口连接在机床主轴9上。所述靠模1左端也可以采用别的能产生同等或更好效应的方式与机床主轴9联接。

作为一种实施方式，本发明靠模1右端通过三个均布孔及止口安装在自定心卡盘2上。所述靠模1右端也可以通过三个以上均布孔及止口安装在自定心卡盘2上。也可以采用别的能产生同等或更好效应的方式安装在自定心卡盘2上。

工作时，先将靠模1安装在机床主轴9上，再将自定心卡盘2安装在靠模1上，T形连杆6装在中滑板5上，手动转动机床主轴9调整靠模1，使得靠模1外圆的开口处于机床主轴9正下方，移动中滑板5，T形连杆6上的滚动轴承7沿靠模1开口槽进入靠模1外圆上左旋槽、右旋槽的起始点，然后用自定心卡盘2夹紧工件3，在工件3外圆上划一条与车刀等高的母线做为标记，调节刀架位置使刀尖靠近油槽加工起始点。

起动机床，带动靠模1和工件3正转，滚动轴承7在螺旋槽8内旋转并沿螺旋槽8滚动。受右旋槽外侧的挤压力拉动， T形连杆6左移，车刀开始加工右旋油槽；当机床主轴9旋转到180度方向时，刀架轴向进给了35mm的距离，这时滚动轴承7进入靠模1另一半的左旋槽内，而且随着机床主轴9的转动，靠模1左旋槽的内侧挤压轴承，推动T形连杆6右移，车刀开始加工左旋油槽，直到机床主轴9连带靠模1整转一周时，刀尖退回到原来的入口位置，滚动轴承7也回到相对靠模1的开始位置。