[发明专利]磁铁精矿提质降杂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁铁精矿提质降杂工艺。

背景技术

随着我国矿业迅猛发展，迫切需要稳定、足量、优质的铁矿原料供给。2013年，我国国产铁矿石14.5亿吨，进口铁矿石7.7亿吨，预计2015年我国钢铁量8亿吨，生铁产量7.44亿吨，国产铁矿石16亿吨，进口铁矿石10亿吨，铁矿石对外依存度仍将达到60％左右。因此，依靠科技进步，加强对铁矿石的高效低耗综合利用研究，扩大可工业利用铁矿资源量，保证铁矿资源的安全供给，是矿业尤其是钢铁行业和国民经济发展中亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁铁精矿提质降杂工艺，提高了磨矿效率，降低磨矿成本，节能降耗，提高回收率，降低尾矿品位使有用矿物，降低金属流失，改善社会环境效益。

本发明一种磁铁精矿提质降杂工艺，矿石经过破碎、磨选和反浮选后进行过滤得到精矿；其中，反浮选为一粗一精三扫的方式，反浮选采用HL02阴离子作为捕收剂，淀粉作为抑制剂，CaO作为活化剂，PH调整剂为NaOH。

本发明采用的是阴离子一粗一精三扫的反浮选工艺。

反浮选温度为25-40℃。

矿浆浓度为35-50％。

NaOH的用量为250g/t-400g/t；淀粉用量400g/t-1000g/t；CaO添加量为400-600g/t；HL02的用量为80g/t-150g/t。

优选NaOH用量为300g/t；淀粉用量为500g/t；CaO用量为500g/t；捕收剂用量为140g/t。

试验用水为城市自来水pH＝6.8。

破碎采用“三段一闭路”破碎工艺，一段破碎后要进行抛废作业，一段粗破碎比S₁＝5.15，二段中碎取比S₂＝2.72，则三段破碎比为：S₃＝5.0。

捕收剂HL02的生产厂家为滨州光源化工有限公司。

本工艺流程捕收剂选用HL02阴离子捕收剂，比常规药剂用量减少一半以上。捕收剂用量少，捕收温度低于常规温度8℃左右，降低尾矿品位。

一粗一精三扫的反浮选工艺中，扫选泡沫作为最终尾矿丢弃。

在选矿作业中实行磁铁精矿提质降杂反浮选工艺流程提高回收率，降低尾矿品位使有用矿物，降低金属流失，无回收价值的尾矿充填于地下，减少河沙的利用量。

本发明的工艺流程为：矿石→破碎→磨矿→磁选精矿→反浮选精矿→过滤→最终合格精矿。

全部细粒尾矿流入尾矿浓缩池，浓缩后经泵站输送至重选工艺选别后进行充填或排入尾矿库，浓缩池澄清的溢流水进入选厂回水系统。

磁铁精矿提质降杂反浮选工艺技术比以前单纯磁选提高了3.12％，有效延长矿山开发期限。磁铁精矿提质降杂反浮选工艺技术的应用提高了企业经济效益。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提高了磨矿效率，又降低了磨矿成本，并且配用功率小，节能降耗，提高回收率，降低尾矿品位使有用矿物，降低金属流失，改善了社会环境效益，促进企业和社会可持续发展。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1

本实施例磁铁精矿提质降杂工艺，磁铁矿经过破碎、磨选和反浮选后进行过滤得到精矿；其中，反浮选为一粗一精三扫的方式，反浮选采用HL02阴离子作为捕收剂，淀粉作为抑制剂，CaO作为活化剂，PH调整剂为NaOH。

本实施例采用的是阴离子一粗一精三扫的反浮选工艺。

矿浆浓度为50％。

NaOH用量为300g/t；淀粉用量为500g/t；CaO用量为500g/t；捕收剂用量为140g/t。

试验用水为城市自来水pH＝6.8。

破碎采用“三段一闭路”破碎工艺，一段破碎后要进行抛废作业，一段粗破碎比S₁＝5.15，二段中碎取比S₂＝2.72，则三段破碎比为：S₃＝5.0。

产品铁品位为65.13％，铁回收率92.71％。

磁铁精矿化学多元素分析结果见表1。

表1磁铁精矿化学多元素分析结果