[发明专利]一种防气锁抽油泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种采油设备，特别涉及一种抽油泵。

背景技术

目前常规抽油泵适用于油井产液中油气比较低的油井生产。油液中伴生气或溶解气造成抽油泵的充满系数降低，既降低了泵效又减少了产量。高油气比会造成抽油泵气锁，影响生产。

发明内容

为了解决抽油泵因气而造成的气锁和因气影响降低泵效，本发明提供了一种防气锁抽油泵。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种防气锁抽油泵，本发明抽油泵包括圆柱状上泵筒，气液交换腔和下泵筒；设于泵筒内部的上游动阀、活塞、下游动阀依次连接，上游动阀顶端连接有抽油杆；下泵筒底端中心设置有球形进油阀。在上泵筒和下泵筒之间设置的气液交换腔呈圆筒形，设置于泵筒内部的活塞和上泵筒及下泵筒的内表面配合密封，和气液交换腔的内表面之间有环状空间。

本发明的有益效果是：可以防止抽油泵气锁，可以提高抽油泵的充满系数提高泵效。在高油气比的油井，使用该抽油泵抽汲，气体经交换腔进入上泵和油管中，使得油管中的液柱比重降低，诱导自喷，实现边抽边喷，增加产量。

附图说明

附图为本发明的结构示意图，下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是抽油泵活塞处在下死点位置。

图2是抽油泵活塞处于上冲程过程中。

图3是抽油泵活塞处在上死点位置。

图4是抽油泵活塞处于下冲程过程中。

图中：1.上泵筒，2.气液交换腔，3.下泵筒，4.活塞，5.余隙容积，6.进油阀，7.游动阀，8.油管，9.抽油杆,10.下游动阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。

如图1所示，本发明防气锁抽油泵包括圆柱状上泵筒1，气液交换腔2和下泵筒3；设于泵筒内部的上游动阀7、活塞4、下游动阀10依次连接，上游动阀7顶端连接有抽油杆9；下泵筒3底端中心设置有球形进油阀6。在上泵筒和下泵筒之间设置的气液交换腔呈圆筒形，设置于泵筒内部的活塞和上泵筒及下泵筒的内表面配合密封，和气液交换腔的内表面之间有环状空间。

气液交换腔2(以下简称交换腔)的功能是在上冲程时能让下泵筒3中的气体经该腔下端的环形空间上升至该腔中，并将腔中的液体下流到下泵筒3的容积中，实现了交换腔2与下泵筒3容积中的气液交换，使下泵筒3中充满了液体消除了下冲程时的气锁因素，使泵不会发生自锁。下冲程时，交换腔2中的气体能经该腔上端的环形空间进入上泵筒1进而进入油管中，同时上泵筒1中的液体也经该环形空间下流至交换腔2中，实现了交换腔2与上泵筒1容积中的气液交换，使气液交换腔2中充满了液体，为再次上冲程气液交换腔与下泵筒3之间的气液交换做了蓄液准备。总而言之，上冲程过程中，完成了交换腔2与下泵筒2之间的气液交换；下冲程过程中，完成了交换腔2与上泵筒1之间的气液交换。

由于该抽油泵设有交换腔2，下冲程时能使下泵筒2中的溶解气或伴生气无需经活塞的上游动阀7而进入活塞上方，而是经交换腔2将气体交换到活塞上方，并使下泵筒3中充满液体，消除了气锁因素，该泵不会发生自锁。

本发明发防气锁抽油泵的工作过程如下：

图1所示抽油泵活塞4处在下死点位置，此时余隙容积5中的压力PV等于泵进口处的动液面压力P动，进油阀6和游动阀7皆处在关闭状态。当上冲程开始，活塞4上行时，余隙容积5中的压力PV降到低于动液面压力P动时，进油阀6在动液面压力P动作用下被推开，油气混合液经进油阀6进入下泵筒3内，开始了进油过程。

图2中活塞4处于上冲程状态，已上行至气液交换腔2之中，活塞4上端已进入上泵筒1内，下端已离开下泵筒3，此时下泵筒3内已充满油气混合液，其中气体上行至交换腔2内，交换腔2内的油液下行流到下泵筒3中，在进油过程中，实现了下泵筒3与气液交换腔2的气液交换。

图3活塞4上行至上死点，交换腔2及活塞4下方的上泵筒1中充满了油气混合液，完成了抽油泵的进液过程。

图4所示活塞4处于下冲程状态，进油阀6关闭，游动阀7开启，活塞4已下行至气液交换腔2内，活塞4上端已离开上泵筒1的下端，此时气液交换腔2内被活塞4下行挤压的气体沿活塞4上端的环形空间上行至上泵筒1内，上泵筒1中的油液下流至气液交换腔2中，完成了气液交换腔2与上泵筒1之间的气液交换。同时下泵筒3中的油气混合液经游动阀7置换到上泵筒1中，完成了抽油泵下冲程的置换过程。