[发明专利]一种高效开松机

说明书

技术领域

    本发明属于属于印染机械技术领域，具体涉及一种高效开松机。

背景技术

在印染企业中，经常需要对纤维、棉花、布料进行搅拌开松，得到细小的原料，开松机是现有技术中常用的开松设备，现有技术中的开松机的内部转筒上均匀镶有狼牙状的尖锐物来撕扯原料，最后出来的棉花还是结成小块，不蓬松，无法满足下道工序加工要求，生产效率较低，往往需要反复多次开松才能满足纤维松散度的要求，而且由于转筒高速转动，其镶有狼牙状的尖锐物上会缠绕很多原料，时间一长会越来越多，最后会挤压开松仓内壁，导致内壁变形，带动转筒的电机电流增大，甚至烧毁，设备负担重。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种高效开松机，生产效率高，旋转筒上不会缠绕很多物料，生产出来的物料蓬松、细小、柔软，设备负担小。

    为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高效开松机，包括开松仓和旋转筒，其特征在于：所述开松仓呈圆锥形，左边大右边小，开松仓左上方设有进料口，开松仓左侧设有电机，电机经过传动装置带动旋转筒转动，电机周围设有气嘴，所述旋转筒设置在开松仓内，分为快切区与开松区，所述快切区位于旋转筒左侧，从左到右逐渐增大，快切区表面设有水平间隔的多组切刀，所述各组切刀长度沿向右的方向逐渐增大，最长切刀到开松仓内壁距离为2-5cm，所述开松区位于旋转筒右侧，从右到左逐渐减小，锥度与开松仓锥度相同，开松区表面设有水平间隔的多组开松刺，所述开松刺倾斜设置，倾斜方向为沿转动轴线向左倾斜，开松刺顶部与开松仓内壁距离为1-2cm，旋转筒右侧设有出料口，吸风机设置在出料口处，将原料吸入管道送往下道工序。

作为本发明的一种改进，所述多组切刀倾斜设置，倾斜方向为沿转动轴线向左倾斜。

作为本发明的一种改进，所述切刀倾斜角度为5-8°。

作为本发明的一种改进，所述气嘴为4个，呈十字方向排列。

作为本发明的一种改进，所述气嘴分为水平和垂直两组，其中一组气嘴的位置与最长切刀刀尖高度相同，另外一组气嘴的位置正对快切区锥面一半位置。

作为本发明的一种改进，所述切刀的厚度为0.8-1.5mm。

作为本发明的一种改进，所述切刀采用18Ni马氏体时效钢制作。

作为本发明的一种改进，所述开松刺呈金字塔形或者圆锥形。

作为本发明的一种改进，所述电机旋转轴线与旋转筒轴线重合。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种高效开松机，先用切刀把原料切散，再用开松刺打散，生产效率高，设备负担小，旋转筒上不会缠绕很多物料，生产出来的物料蓬松、细小、柔软。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明所述的切刀示意图。

图4为本发明所述的开松刺示意图。

附图标记列表：

1、进料口，2、切刀，3、开松刺，4、旋转筒，5、出料口，6、吸风机，7、气嘴，8、传动装置，9、电机，10、开松仓，11、快切区，12、开松区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种高效开松机，包括开松仓10和旋转筒4，所述开松仓10呈圆锥形，左边大右边小，开松仓10左上方设有进料口1，开松仓10左侧设有电机9，电机9经过传动装置8带动旋转筒4转动，电机9周围设有气嘴7，所述旋转筒4设置在开松仓10内，分为快切区11与开松区12，所述快切区11位于旋转筒4左侧，从左到右逐渐增大，快切区11表面设有水平间隔的多组切刀2，所述各组切刀2长度沿向右的方向逐渐增大，最长切刀2到开松仓10内壁距离为2-5cm，所述开松区12位于旋转筒4右侧，从右到左逐渐减小，锥度与开松仓10锥度相同，开松区12表面设有水平间隔的多组开松刺3，所述开松刺3倾斜设置，倾斜方向为沿转动轴线向左倾斜，开松刺3顶部与开松仓10内壁距离为1-2cm，旋转筒4右侧设有出料口5，吸风机6设置在出料口5处，将原料吸入管道送往下道工序。