[发明专利]一种专用于环形长铸造件浇注设备

说明书

技术领域

本发明涉及铸造件加工技术领域，具体属于一种专用于环形长铸造件浇注设备。

背景技术

在铸造长度800mm以上高碳(碳＞2.0以上)环形件时，铸造时难度较大。因其结构特点是直径大、薄壁，结构复杂，铸造后容易产生裂纹。环形铸件，结构是封闭式，凝固时产生较大应力，不容易释放，当受到砂芯阻碍时，极容易产生变形或裂纹，甚至导致铸件报废，给铸造厂带来经济损失；密实度差，铸件时铁液中杂质不易排除。

发明内容

本发明的目的是提供了一种专用于环形长铸造件浇注设备，解决了环形长铸造件铸造时密实度差的问题，铸造设备中设有单层或多层螺旋浇注圈，在浇注时保证铁液360°均匀进入型腔，液面成螺旋形旋转向上浮升，有利于铁液里的夹渣，杂质顺利向帽口排出，而保证铸件的质量，提高了成品率。

本发明采用的技术方案如下：

一种专用于环形长铸造件浇注设备，包括造型砂箱和铸件模型，所述的铸件模型竖直固装于造型砂箱中，铸件模型中间设有砂芯，铸件模型上设有单层或多层浇注圈，所述的浇注圈纵向为螺旋形，四周均匀分布设有多个螺旋浇道，浇注圈上端连通浇注口，上端浇注圈另一端上端面连通有帽口。

所述的浇注圈为两层，分别为上层浇注圈和下层浇注圈，上层浇注圈设置于铸件模型上端面，下层浇注圈设置于铸件模型中间位置，上、下层浇注圈之间通过垂直浇道连通。

所述的砂芯外壁设有螺旋形通道。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明铸造设备中设有单层或多层螺旋浇注圈，在浇注时保证铁液360°均匀进入型腔，液面成螺旋形旋转向上浮升，有利于铁液里的夹渣，杂质顺利向帽口排出，而保证铸件的质量，提高了成品率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部俯视结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种专用于环形长铸造件浇注设备，包括造型砂箱1和铸件模型2，铸件模型2竖直固装于造型砂箱1中，铸件模型中间设有砂芯3，所述的砂芯外壁设有螺旋形通道。铸件模型2上设有浇注圈为两层，分别为上层浇注圈4和下层浇注圈5，上层浇注圈4设置于铸件模型上端面，下层浇注圈5设置于铸件模型中间位置，上、下层浇注圈之间通过垂直浇道连通6。所述的浇注圈纵向为螺旋形，四周均匀分布设有多个螺旋浇道7，浇注圈上端连通浇注口8，上端浇注圈另一端上端面连通有帽口9。双层螺旋浇注圈，在浇注时保证铁液10成360°均匀进入型腔，铁液浮升旋转方向11，铁液液面成螺旋形旋转向上浮升，有利于铁液里的夹渣，杂质顺利向帽口排出，而保证铸件的质量，提高了成品率。