[发明专利]一种高压电气回路绝缘件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于高压电气回路中的绝缘件。 

背景技术

在电器设计过程中，通常绝缘体内的金属嵌件或者连接件都是硬铜或者硬铝等导电材料。在浇注工艺过程中，由于绝缘材料和金属材料的线性膨胀系数差异较大，因此会导致在绝缘体内部产生了应力，从而对绝缘体造成相关损害。绝缘材料一般采用环氧树脂、塑料、硅橡胶等，其具有优异的电绝缘性、耐热性、耐腐蚀性和机械性能，被广泛应用于电器、电子和机电等产品的绝缘部件中，如变压器、互感器、高压开关合电机绝缘以及电子元件的灌封料等。 

现有技术中，往往通过配方、工艺上改善开裂或其他损害，或者在金属导电体外层包覆硅胶等软的缓冲层，保证在金属与环氧之间产生相对位移时消除可能产生的应力，如2010年1月27日公告的专利号为：200920070316.2，名称为：环氧绝缘件中镶入嵌件防止零件开裂机构的发明专利，其是在环氧树脂和嵌件之间设置缓冲层。但是硅胶或其他缓冲层的缓冲余量很小，只能提供有限的线性补充。   

发明内容

为了克服现有技术中由于硬质导电材料与绝缘材料之间的线性膨胀系数较大差异而导致损坏绝缘体的问题，本发明提供一种能消除由于线性收缩率不同造成的相对位移趋势产生的应力的高压电气回路绝缘件。 

本发明解决其技术问题的技术方案是： 

一种高压电气回路绝缘件，包括金属导件以及浇注在金属导件外的绝缘体，其特征在于：所述的金属导件设置为柔性金属导件。

作为优选，柔性金属导件为金属编织带。 

作为优选，柔性金属导件为由若干金属片叠压而成的金属带。 

作为优选，绝缘体内还被浇注有位于电气回路中的第一电功能单元和第二电功能单元，所述的第一电功能单元和第二电功能单元之间通过所述的柔性金属导件连接。 

作为优选，柔性金属导件与第一电功能单元、第二电功能单元之间固定连接或滑动连接。 

作为优选，柔性金属导件与第一电功能单元、第二电功能单元通过螺栓紧固或焊接固定连接。 

作为优选，柔性金属导件上设置滑孔或导向杆，所述的第一电功能单元和第二电功能单元上分别设置导向杆或滑孔，柔性金属导件与第一电功能单元、第二电功能单元分别通过滑孔与导向杆滑动连接。 

作为优选，第一电功能单元、第二电功能单元分别为铜排、电缆搭接头、具有开断或者关合功能的电功能元器件或其他硬质金属导体。 

将绝缘体内的金属导件设置为柔性的，可以为金属编织带或由若干金属片叠压而成的金属带，或者为其他柔性方式，通过这种柔性连接，绝缘体浇注后，浇注的绝缘材料在冷却收缩的过程中，柔性金属导体会随着绝缘体的收缩自身自动变形，与绝缘体的变形量趋于一致，从而消除了由于线性收缩率不同造成的相对位移趋势产生的应力。同理，通过金属导件连接功能单元的绝缘件，通过柔性金属导件连接，再浇注绝缘体，柔性金属导件与第一电功能单元、第二电功能单元之间固定连接或滑动连接。浇注的绝缘材料在冷却收缩的过程中，柔性金属导体会随着绝缘体的收缩自身自动变形，与绝缘体的变形量趋于一致，从而消除了由于线性收缩率不同造成的相对位移趋势产生的应力。 

该种结构区别于现有技术中需要对工艺配方等进行不断优化的高成本以及高耗时，也区别于在金属导件外设置缓冲层的结构方式的改变，而是直接对金属导件本身进行改变，由现有的硬质更换为柔性，在线性变形方面具有较大的调整空间，可以实现与绝缘体同步变形。不仅成本低，制造方式方便，性能也更加优越。是优化绝缘件性能的巨大改进。 

本发明的有益效果在于：本发明通过对金属导件外浇注绝缘体的绝缘件的结构改进，实质上是金属导件的结构的改进，也是由现有的硬质金属导件相互电连接方式更改为柔性连接方式，再浇注绝缘体，柔性金属导件与绝缘体的变形量趋于一致，从而消除了由于线性收缩率不同造成的相对位移趋势产生的应力。从而，避免了绝缘体开裂、击穿等不同损害。 

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。 

图2是实施例二的结构示意图。 

图3是实施例二的另一结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 

实施例一： 

如图1所示，一种高压电气回路绝缘件1，包括金属导件2以及浇注在金属导件外的绝缘体3，所述的金属导件2设置为柔性金属导件，柔性金属导件2可以为金属编织带，或者是由若干金属片叠压而成的金属带。