[发明专利]一种具有3D视觉效果的光学保护膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学保护膜技术领域，尤其涉及一种具有3D视觉效果的光学保护膜及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们越来越注重享受现代化的设备技术。例如看3D电影。但是存在的问题是在观看3D电影时需要佩戴相应的眼镜，不仅笨重，而且长期佩戴还会造成视觉疲劳、头晕等症状。

日益增长的科技发展和人们不断增大的要求，促进了裸眼3D的产生。裸眼3D技术最大的优势是不需要专业的3D立体眼镜，解放了人眼，有利于人的身体健康，裸眼3D也正成为行业中新的发展方向。其中，裸眼3D光学立体膜片成为一个重要研究技术，将3D光学立体膜片贴附在MP3、MP4、手机、显示器等设备的显示屏之上，通过3D光学立体膜片与显示屏相融合的设计，可以简单、方便地裸眼看到立体效果。

然而，当前3D光学立体膜片产品十分稀缺和匮乏，3D光学立体膜片技术亟待进一步发展和实际应用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有3D视觉效果的光学保护膜及其制备方法，制得的光学保护膜具有3D视觉效果，制备方法简单，可一次成膜，生产成本低，安全环保。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种具有3D视觉效果的光学保护膜的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤一：选用多官能度丙烯酸聚氨酯树脂，其粘度为8000-20000cps，所述多官能度丙烯酸聚氨酯树脂为6-9官能度丙烯酸聚氨酯树脂； 

步骤二：刮刀制备：用激光在薄片状的刮刀上雕刻刀齿，刀齿为由多个半圆形依次连接而成的纹状结构； 

步骤三：采用模板法，用步骤二的刮刀将步骤一的多官能度丙烯酸聚氨酯树脂涂布在PET透明基材的一个表面上，形成一光学结构；

步骤四：用导辊将步骤三加工后的PET透明基材送到UV灯箱，在UV灯照射下，使多官能丙烯酸聚氨酯树脂迅速固化，固化后，PET透明基材上形成一波纹状结构的硬化层； 

步骤五：涂覆硅胶并贴合护膜层：在PET透明基材的另一表面上涂覆胶水，经过烘箱烘烤固化，然后贴上PET护膜层，制得具有3D视觉效果的光学保护膜。

本发明选用高粘度的多官能度丙烯酸聚氨酯树脂，其粘度为8000-20000cps，确保其在PET透明基材上的成膜效果好，涂布后的多官能度丙烯酸聚氨酯树脂不易流动，便于刮刀涂布且确保一次成膜，UV光固化效果好，固化后的多官能度丙烯酸聚氨酯树脂形成一光学结构。另外，刮刀经过激光微雕后形成有纹状结构的刀齿，确保多官能度丙烯酸聚氨酯树脂固化后形成一与刀齿结构相一致的波纹状结构，该波纹状结构的多官能度丙烯酸聚氨酯树脂在PET透明基材上形成柱状透镜，从而使PET透明基材具有将屏幕图像立体化的效果，即具有3D视觉效果。

其中，所述步骤二中，每个半圆形的刀齿的直径为1-20μm。优选地，每个半圆形的刀齿的直径为2-10μm，从而保证多官能度丙烯酸聚氨酯树脂在刮刀的作用下，形成若干个直径为1-20μm的柱状透镜结构的硬化层，形成一光学结构。

其中，所述步骤三中 ，多官能度丙烯酸聚氨酯树脂的涂布厚度为2-20μm，PET透明基材的厚度为25-200μm，涂布速度为20-40m/min。多官能度丙烯酸聚氨酯树脂的涂布厚度的大小决定了PET透明基材上固化形成的硬化层的厚度，该柱状透镜结构决定着PET透明基材的视觉效果，优选地，该涂布厚度为5-10μm，PET透明基材的厚度为75-180μm，涂布速度为25-35m/min。

其中，所述步骤四中，UV灯的光照强度为200-1000mj/cm²。由于涂布速度为25-35m/min，则多官能度丙烯酸聚氨酯树脂的UV光照速度也为25-35m/min，优选地，UV灯的光照强度为500-800mj/cm²，确保多官能度丙烯酸聚氨酯树脂固化效果好，能一次成膜，且加工效率高，降低生产成本。

其中，所述步骤五中，所述胶水为液态加成型反应硅胶或液态亚克力胶水，胶水的厚度20-50μm。

本发明的液态加成型反应硅胶为聚二甲基硅氧烷，耐热性、耐寒性、黏度随温度变化小、防水性、表面张力小、具有导热性，导热系数为0.134-0.159W/M*K。

液态亚克力胶水简称PMMA胶水，又称为压克力或有机玻璃，它的铸板聚合物的数均分子量一般为2.2×104，相对密度为1.19-1.20，折射率为1.482-1.521，吸湿度在0.5%以下，玻璃化温度为105℃。具有高透明度，低价格。