[发明专利]一种除蜡水用表面活性剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及除蜡清洗剂领域，尤其涉及一种除蜡水用表面活性剂及其制备方法。

背景技术

抛光蜡的蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如：刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末均匀分布于抛光蜡体系中，以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等方式粘附。除蜡制剂的关键在于对各种表面活性剂以及各种助剂的合理复配，通过降低表面张力，来改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能，从而加强渗透能力和溶解能力。但市场上现有的一些除蜡制剂，其除蜡能力还不够高，并且还容易腐蚀工件，乳化性能及稳定性均有待提高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种除蜡水用表面活性剂及其制备方法，旨在解决除蜡清洗剂清洗力差、不环保的问题。

本发明的技术方案如下：

一种除蜡水用表面活性剂，其中，按照重量份计，包括：

硬脂酸10~150份；

氨基乙醇300~1000份；

螯合剂 10~100份；

油酸100~300份；

苯甲酸5~60份；

椰子油甲酯200~400份；

乳化剂 10~100份；

皂角粉 60~200份；

水 20~100份。

所述的除蜡水用表面活性剂，其中，所述氨基乙醇为：一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺以及三异丙醇胺中的一种或几种混合物。

所述的除蜡水用表面活性剂，其中，所述螯合剂为：乙二胺四乙酸、NTA、葡萄糖酸、柠檬酸中的一种或几种混合物。

所述的除蜡水用表面活性剂，其中，所述螯合剂还包括柠檬酸的钠盐或钾盐。

一种如上所述的除蜡水用表面活性剂的制备方法，其中，包括以下步骤：

S1、在容器中加入水并加热至50~70℃，加入皂角粉，搅拌20~40分钟后过滤，将滤液加热蒸发一部分后，加入乳化剂得到组份A；

S2、在真空反应釜中加入椰子油甲酯、油酸、硬脂酸及氨基乙醇，真空反应釜中抽真空，然后加热到160~200℃，搅拌1~3小时，再降温到70~90℃，并控制真空反应釜回到常压，再加入苯甲酸及螯合剂，搅拌20~40分钟后，加入组份A，再搅拌20~40分钟降温到常温即得成品。

所述的除蜡水用表面活性剂的制备方法，其中，所述步骤S1中，搅拌时间为30分钟。

所述的除蜡水用表面活性剂的制备方法，其中，所述步骤S1中，加入水后的加热温度为60℃。

所述的除蜡水用表面活性剂的制备方法，其中，所述步骤S2中，抽真空后的加热温度为180℃，搅拌时间为2小时。

所述的除蜡水用表面活性剂的制备方法，其中，所述步骤S2中，加入苯甲酸及螯合剂后的搅拌时间为30分钟。

所述的除蜡水用表面活性剂的制备方法，其中，所述步骤S2中，加入组份A后的搅拌时间为30分钟。

有益效果：本发明所制备出的除蜡水用表面活性剂，不含磷，具有环保、对工件无腐蚀的性能，并且该除蜡水用表面活性剂除蜡能力强，对蜡的乳化力好，再加入较多的助剂后也能保持稳定的性能。

具体实施方式

本发明提供一种除蜡水用表面活性剂及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所提供的一种除蜡水用表面活性剂，按照重量份计，包括：

硬脂酸10~150份；

氨基乙醇300~1000份；

螯合剂 10~100份；

油酸100~300份；

苯甲酸5~60份；

椰子油甲酯200~400份；

乳化剂 10~100份；

皂角粉 60~200份；

水 20~100份。

其中，硬脂酸具有很好的润滑性和较好的光、热稳定性，可作为表面活性剂的基础原料，硬脂酸的重量份优选为10~150份，可在该基础上添加其他原料。

氨基乙醇优选为：一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺以及三异丙醇胺中的一种或几种混合物。氨基乙酸的添加量较多，其重量份优选为300~1000份，是作为本发明的除蜡用表面活性剂的基础成分。