[发明专利]一种高炉出铁用撇渣器的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉用耐火材料技术领域，更具体地说，涉及一种高炉出铁用撇渣器的制备方法。

背景技术

撇渣器又称砂口，是促进高炉出铁过程中高温液态炉渣（1400 - 1500 ℃）、铁水（1400 - 1600℃）有效分离的装置。撇渣器上接高炉主铁沟，下接支铁沟，旁路连接渣沟，在出铁场上处于核心节点位置，也是保证渣铁有效分离的唯一节点，对高炉出铁过程的稳定、顺行十分重要，直接影响到高炉的正常生产秩序，继而影响到钢铁企业的经济效益。

在实际生产过程中，撇渣器被悬挂在液态炉渣和铁水的主铁沟中，主铁沟内的炉渣和铁水因其密度不同（熔渣的密度3.0 t/m³，铁水的密度7.0 t/m³），自然分层。炉渣因密度小浮在铁水的上面，被撇渣器挡住后转而流向渣沟；铁水因其密度大沉在下面，并通过撇渣器与主铁沟之间的间隙流向铁沟。从而达到高温液态的渣、铁分离的目的。

由于撇渣器直接与高温渣铁接触，撇渣器服役环境十分恶劣，撇渣器在服役过程中，主要经受以下几种因素的持续破坏：（1） 高温铁水的机械冲刷；（2）高温条件下的炉渣化学侵蚀；（3 ）高炉间歇出铁、出渣时引发的热震侵蚀。三种因素交替作用，相互加强，大大降低了撇渣器的服役寿命。传统的撇渣器每10-15天就需补料一次，使用寿命只有1-2个月。其修补频繁，且修补劳动强度大，操作环境恶劣；另外，常常影响准点出铁，导致减风减产，焦比升高，降低了劳动生产率。以上撇渣器的不足，直接影响准点出铁，延长了铁水存炉时间，带来了严重的安全隐患，并增加了吨铁成本。因此，亟需开发出一种具有良好的抗冲刷、抗渣侵蚀、使用寿命长的高性能撇渣器。

经检索，中国专利号：ZL200610053908.4，授权公告日为：2008年7月28日，发明创造的名称为：一种撇渣器，该发明制出的撇渣器虽然具有良好的抗冲刷、抗氧化和抗侵蚀的性能，提高了撇渣器的使用寿命，但是，由于水泥的凝固时间只有2-3 小时，该材料不能够以泥料长期存放，极易变质；该申请案对均采用商用原料配制而成，对钢铁企业的废弃物资源化利用不充分，导致生产成本较高。

另外，中国专利号：ZL 201210187866.9，授权公告日为：2013年12月11日，明创造的名称为：一种高炉用再生砂口料及其制备方法，其组分及重量百分比含量为：粒度≤ 0.088 mm 的废弃硅铝质料15-20%，粒度为1-3 mm 的石英砂20-30%，粒度≤ 0.088 mm 的石英砂10-20%，粒度≤ 0.074 mm 的粘土粉8-15%，粒度≤ 1.0 mm 的沥青3-10%，粒度≤ 2.0 mm 的焦粉7-15%，粒度≤ 0.088 mm 的废弃铁沟料细粉10-20%，九水偏硅酸钠：0.1 - 3%。该申请案虽然使废弃的铝硅料的高铝砖等及铁沟料得到综合利用，但是撇渣器的使用寿命有待进一步的提高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中撇渣器使用寿命短，修补更换频率大的不足，提供了一种高炉出铁用撇渣器的制备方法，本发明的撇渣器大大提高了撇渣器的使用寿命，且制造简易方便，保证了高炉的正常生产秩序。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种高炉出铁用撇渣器的制备方法，其具体制备方法如下：

步骤一：制备耐火骨料；

步骤二：制备结合剂；

步骤三：将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内，其中耐火骨料和结合剂的质量比为100：7-9；

步骤四：将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中，再进行烧制即得撇渣器。

更进一步的，其具体的制备参数和方法如下：

步骤一：制备耐火骨料

（1）按质量份数称取高铝砖12-18份，石英砂15-20份，莫来石10-15份，铬铁矿10-15份，膨润土10-12份，高岭土9-12份，焦炭3-6份和粉煤灰2-4份，其中，废高铝砖和莫来石的粒径为1.5-3.5 mm，并将上述组分依次加入到搅拌机中，并在搅拌机中混合14-16 min，搅拌机转速为180-220 r/min，混合均匀后得混合物A；