[发明专利]自承式气吹管道的成型装置及成型方法

权利要求书

1.自承式气吹管道的成型装置，它包含有安装在挤塑机身（22）上的挤塑机头（21）、被水槽支撑体（32）支撑的冷却水槽（31）, 挤塑机身由挤塑机支撑部件（23）所支撑，挤塑机头上具有加强件孔（111）及内管过孔（121），冷却水槽位于挤塑机头的前端，加强件孔及内管过孔是贯通挤塑机头的；其特征在于冷却水槽中具有至少两对成型机构，每对成型构机由两个相对设置且高度相对一致的定位装置构成，每个定位装置由定型架（42）、转动轴（41）、连接杆（43）构成，定型架包含容外管槽（421）、容筋柱（422）、容自承体槽（423）、上限位柱（424）、下限位柱（425），容外管槽位于下限位柱与容筋柱之间，容自承体槽位于上限位柱与容筋柱之间，容筋柱、上限位柱、下限位柱都为圆柱体形且具有相同的外径及相重合的轴线，自上限位柱上表面至下限位柱下表面具有贯通的轴孔（426），容外管槽为环形凹槽，容自承体槽也为环形凹槽，容外管槽的曲率半径大于容自承体槽的曲率半径，容外管槽及容自承体槽与轴孔都是不相通的；转动轴穿过轴孔并能使定型架相对转动轴进行旋转，转动轴的两端连接有连接杆，连接杆固定在冷却水槽的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的自承式气吹管道的成型装置，其特征在于所述两对或多于两对的成型机构是平行设置的。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的自承式气吹管道的成型装置，其特征在于所述内管过孔的轴线、相对放置的的成型机构的容外管槽的中心线是在同一直线上。

4.根据权利要求3所述的自承式气吹管道的成型装置，其特征在于所述加强件孔的轴线、相对放置的的成型机构的容自承体槽的中心线是在同一直线上。

5.根据权利要求4所述的自承式气吹管道的成型装置，其特征在于所述定型架的材料是软木或橡胶或软塑料。

6.自承式气吹管道的成型方法，其特征是采用权利要求1至权利要求5所述的任意一种自承式气吹管道的成型装置，其特征在于它包含以下步骤：在制造自承式气吹管道（1）时，将加强件（11）穿过加强件孔（111）并穿过机头，将内管壁体（12）穿过内管过孔（121）并穿过机头，机头中的模芯及模套结合，使挤塑机头中的融化的塑料挤制在加强件及内管壁体外，由于模芯模套的给合，使加强件外挤制上自承体（13）、内管壁体外挤制上外管体（16）、自承体与外管体之间由连接筋（14）连接；将一体形成的自承式气吹管道穿入成型机构中，使自承体位于容自承体槽中、连接筋位于容筋柱之间、外管体位于容外管槽中，自承体、连接筋、外管体在冷却水槽中不能旋转。

7.根据权利要求6所述的自承式气吹管道的成型方法，其特征在于所形成的自承式气吹管道的内管壁体的内部具有供线缆通过的线缆通道（18），内管壁体的内壁具有向内管壁体的外壁凹陷的导流槽（15）,相邻的导流槽之间是凸条（17），凸条的顶部在同一圆柱体的侧面上。

8.根据权利要求6所述的自承式气吹管道的成型方法，其特征在于冷却水槽中，自承式气吹管道与定型架是不接触的。