[发明专利]柔性电致变色层与器件的制备方法

权利要求书

1.一种柔性导电聚合物电致变色层的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：泡沫金属的处理：将泡沫金属依次在去离子水和乙醇中超声清洗，晾干备用；

步骤2：制备导电聚合物浆料：将导电聚合物粉末分散于有机溶剂中，得到固含量为20％～40％的导电聚合物浆料；

步骤3：制备柔性导电聚合物电致变色层：将步骤2得到的导电聚合物浆料均匀涂覆于步骤1处理后的泡沫金属表面，涂覆量为60～80mg/cm²，然后将涂覆有导电聚合物浆料的泡沫金属置于恒温干燥箱中干燥，干燥取出后在20Mpa压力下加压3～6min，即得到柔性导电聚合物电致变色层。

2.根据权利要求1所述的柔性导电聚合物电致变色层的制备方法，其特征在于，步骤2中所述导电聚合物粉末为市售导电聚合物粉末或者采用以下方法制备得到的导电聚合粉末：采用化学聚合法制备导电聚合物，得到导电聚合物悬浮液，然后过滤得到导电聚合物粉末。

3.根据权利要求1所述的柔性导电聚合物电致变色层的制备方法，其特征在于，步骤1中所述的泡沫金属为泡沫镍、泡沫铜。

4.根据权利要求1所述的柔性导电聚合物电致变色层的制备方法，其特征在于，步骤2中所述的导电聚合物为聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩。

5.一种柔性无机电致变色层的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：泡沫金属的处理：将泡沫金属依次在去离子水和乙醇中超声清洗，晾干备用；

步骤2：制备无机电致变色浆料：将无机电致变色粉末分散于有机溶剂中，得到固含量为5％～15％的无机电致变色浆料；

步骤3：制备柔性无机电致变色层：将步骤2得到的无机电致变色浆料均匀涂覆于步骤1处理后的泡沫金属表面，涂覆量为60～80mg/cm²，然后将涂覆有无机电致变色浆料的泡沫金属置于恒温干燥箱中干燥，干燥取出后在20Mpa压力下加压3～6min，即得到柔性无机电致变色层。

6.根据权利要求5所述的柔性无机电致变色层的制备方法，其特征在于，步骤2中所述的无机电致变色粉末为市售的无机电致变色粉末。

7.根据权利要求5所述的柔性无机电致变色层的制备方法，其特征在于，步骤2所述的制备无机电致变色浆料的过程为：采用溶胶凝胶法制备无机电致变色材料，然后将反应后的混合液蒸发得到固含量为5％～15％的无机电致变色浆料。

8.根据权利要求5所述的柔性无机电致变色层的制备方法，其特征在于，步骤2中所述的无机电致变色材料为TiO₂、V₂O₅、NiO、WO₃。

9.一种柔性导电聚合物电致变色器件的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：泡沫金属的处理：将泡沫金属依次在去离子水和乙醇中超声清洗，晾干备用；

步骤2：制备导电聚合物浆料：将导电聚合物粉末分散于有机溶剂中，得到固含量为20％～40％的导电聚合物浆料；

步骤3：制备柔性导电聚合物电致变色层：将步骤2得到的导电聚合物浆料均匀涂覆于步骤1处理后的泡沫金属表面，涂覆量为60～80mg/cm²，然后将涂覆有导电聚合物浆料的泡沫金属置于恒温干燥箱中干燥，干燥取出后在20Mpa压力下加压3～6min，即得到柔性导电聚合物电致变色层；

步骤4：制备电解质层：将多孔薄膜浸泡于配置好的电解质溶液中，得到吸附有电解质的多孔薄膜作为电解质层；

步骤5：按照从上到下的顺序将上封装层、柔性导电聚合物电致变色层、电解质层、对电极层，下封装层层叠在一起，然后密封器件。

10.一种柔性无机电致变色器件的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：泡沫金属的处理：将泡沫金属依次在去离子水和乙醇中超声清洗，晾干备用；

步骤2：制备无机电致变色浆料：将无机电致变色粉末分散于有机溶剂中，得到固含量为5％～15％的无机电致变色浆料；

步骤3：制备柔性无机电致变色层：将步骤2得到的无机电致变色浆料均匀涂覆于步骤1处理后的泡沫金属表面，涂覆量为60～80mg/cm²，然后将涂覆有无机电致变色浆料的泡沫金属置于恒温干燥箱中干燥，干燥取出后在20Mpa压力下加压3～6min，即得到柔性无机电致变色层；

步骤4：制备电解质层：将多孔薄膜浸泡于配置好的电解质溶液中，得到吸附有电解质的多孔薄膜作为电解质层；

步骤5：按照从上到下的顺序将上封装层、柔性无机电致变色层，电解质层，对电极层，下封装层层叠在一起，然后密封器件。