[发明专利]H13热作模具钢生产工艺

权利要求书

1.H13热作模具钢生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按照以下化学成分要求进行配料和冶炼：

C：0.38～0.44wt％；Si：0.90～1.20wt％；Mn：0.35～0.50wt％；P：≤0.020wt％；S：≤0.020wt％；Cr：4.95～5.45wt％；Mo：1.35～1.60wt％；V：0.90～1.20wt％；

步骤2、将冶炼好的钢水直接浇注双实锭用作电渣重熔电极；

步骤3、采用二元渣型Al₂O₃-CaF₂进行电渣重熔，其中，Al₂O₃的含量要大于或等于98wt％，CaF₂的含量要大于或等于97wt％，渣料在电渣重熔前经400～700℃烘烤至干燥，渣料的重量比例为Al₂O₃∶CaF₂＝3∶7，电渣重熔温度为1450～1470℃，上结晶器的出水温度控制在45～65℃，上、下结晶器的进水压力大于0.15MPa，熔速控制在450～500kg/h；

步骤4、将电渣重熔后得到的电渣锭依次进行模冷、缓冷和退火；

步骤5、按照锻造后成品的尺寸要求选择锭型，确定锻造比，保证锻造比大于3，将坯料加热至1100～1200℃，经保温使其内外温度一致后，出炉锻造，锻造方法为先用轻、快捶捶打四面，再用重锤锻打，上铁量要均匀，进铁量控制在下砧宽的1/2～1/3，终锻温度≥850℃；

步骤6、将锻后成品放入退火炉中随炉升温至840～860℃，保温12～15h后随炉降温冷却。

2.根据权利要求1所述的H13热作模具钢生产工艺，其特征在于：在步骤3中，采用计算机自动控制与人工干预相结合的方式对电渣重熔过程进行控制。

3.根据权利要求1所述的H13热作模具钢生产工艺，其特征在于：在步骤3中，所述渣料的加入顺序为先加入部分CaF₂形成渣池后再将Al₂O₃和CaF₂混匀缓慢加入，加入时间为5～10分钟。

4.根据权利要求1所述的H13热作模具钢生产工艺，其特征在于：在步骤4中，模冷时间为35～60分钟。

5.根据权利要求1所述的H13热作模具钢生产工艺，其特征在于：在步骤4中，所述缓冷方式为砂冷，电渣锭从脱模至进沙坑时间为1t≤6分钟，1.5t以上者≤9分钟，沙坑深度大于电渣锭的直径，电渣锭表面盖沙的高度大于200mm，缓冷时间为60～96小时。