[发明专利]圆盘式自动切割钻铣设备

权利要求书

1.圆盘式自动切割钻铣设备，包括机架和数控系统，其特征在于，所述机架上设置有：

工作台旋转送料总成，位于机架前侧的工作台支架上，所述工作台旋转送料总成包括分度盘伺服转动总成、工作台及位于工作台上方的夹料装置；

旋转齐头切割总成，包括设置在工作台支架一侧机架上的支柱，所述支柱通过齐头伺服传动总成连接有齐头角度旋转总成，所述齐头角度旋转总成上设置有带锯片的齐头电机；

立铣装置，包括设置在机架上的龙门架，所述龙门架顶部的横梁上通过两个铣刀Y轴伺服传动总成分别连接有两个铣刀Z轴伺服传动总成，铣刀Z轴伺服传动总成设置在铣刀Y轴伺服传动总成的铣刀轴座上，每个铣刀Z轴伺服传动总成通过角度调节盘连接有带铣刀的立铣电机；

卧钻装置，包括立柱和带有钻头的卧钻电机，所述龙门架横梁下方的机架上通过两个Y轴滑动总成分别连接有两个立柱，每个立柱上通过卧钻进退滑动总成连接有角度调节盘，所述卧钻电机位于卧钻进退滑动总成的角度调节盘上。

2.根据权利要求1所述圆盘式自动切割钻铣设备，其特征在于：所述分度盘伺服转动总成包括分度盘底座、分度盘和驱动分度盘转动的分度盘伺服电机，所述分度盘底座设置在工作台支架上，所述工作台、分度盘为圆形，且工作台的直径大于分度盘的直径，所述分度盘位于工作台的下方并与工作台连接，所述分度盘下方设置有转轴，所述转轴垂直设置在分度盘底座上，所述分度盘伺服电机设置在分度盘底座一侧，并且分度盘伺服电机的齿轮与分度盘外边缘的齿轮相咬合。

3.根据权利要求1所述圆盘式自动切割钻铣设备，其特征在于：所述夹料装置共八组，每两组组成一个夹料工装分别设置在工作台上前后左右四个方向，每组夹料工装的夹持端朝向外侧，且通过两个气缸控制开关控制，所述夹料装置包括夹料支架和夹料气缸，所述夹料气缸竖直设置在夹料支架上，所述夹料支架外侧设置有夹料下侧板，所述夹料气缸的推杆连接有夹料上侧板，所述夹料上侧板位于夹料下侧板的上方，每个夹料支架外侧的工作台上分别设置有气缸控制开关，并且每个气缸控制开关分别与对应的夹料气缸通过管路连接。

4.根据权利要求1所述圆盘式自动切割钻铣设备，其特征在于：所述齐头伺服传动总成包括横向运动的Y轴齐头伺服传动总成和竖向运动的Z轴齐头伺服传动总成，所述Z轴齐头伺服传动总成位于Y轴齐头伺服传动总成的Y轴齐头座上，所述Z轴齐头伺服传动总成的Z轴齐头座上通过齐头角度旋转总成连接有带锯片的齐头电机，所述齐头角度旋转总成包括齐头分度盘底座、齐头分度盘及驱动齐头分度盘转动的角度旋转控制电机，所述齐头分度盘通过转轴设置在齐头分度盘底座上，所述齐头分度盘底座与Z轴齐头座连接，所述角度旋转控制电机设置在齐头分度盘底座一侧，并且角度旋转控制电机的齿轮与齐头分度盘上设置的齿轮相咬合，所述齐头分度盘下侧面与齐头电机连接。

5.根据权利要求1所述圆盘式自动切割钻铣设备，其特征在于：所述Y轴滑动总成包括滑动板及卡在机架导轨上的带有凹槽的滑块，所述立柱设置在滑动板上，卧钻进退滑动总成包括丝杆、驱动连接丝杆的卧钻进退控制电机和铺设在丝杠两侧的导轨，所述卧钻电机处的角度调节盘与上述丝杠螺纹连接。

6.根据权利要求4所述圆盘式自动切割钻铣设备，其特征在于：所述Y轴齐头伺服传动总成、Z轴齐头伺服传动总成、铣刀Y轴伺服传动总成和铣刀Z轴伺服传动总成包括丝杆、驱动连接丝杆的伺服电机和铺设在丝杠两侧的导轨，所述Y轴齐头座、Z轴齐头座、铣刀轴座及铣刀Z轴伺服传动总成连接的角度调节盘均与丝杠螺纹连接。

7.根据权利要求1所述圆盘式自动切割钻铣设备，其特征在于：所述数控系统包括设置在控制箱内的PLC控制器，所述角度旋转控制电机、铣刀Y轴伺服传动总成、铣刀Z轴伺服传动总成、Y轴齐头伺服传动总成、Z轴齐头伺服传动总成、卧钻进退滑动总成上均设置有磁性开关和电磁阀，所述PLC控制器连接磁性开关、电磁阀、分度盘伺服电机、角度旋转控制电机、伺服电机、齐头电机、卧钻进退控制电机、立铣电机和卧钻电机，操作按钮设置在远离支柱的龙门架上且与PLC控制器连接。