[发明专利]一种破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种破碎机。

背景技术

破碎机在许多应用中用于破碎硬材料，例如岩石、矿石等。现有的破碎机工作原理是利用高速旋转的转子将破碎物料甩入破碎腔，与破碎板或料衬形成撞击产生物料破碎，物料与物料之间相互撞击，形成机制砂。该技术成砂率比较低(30％左右)，需要对破碎后的物料进行筛分，且成品砂含粉量比较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种破碎机，以解决成砂率较低的问题。

一方面，本发明提供了一种破碎机，包括壳体、转轴、定子、转子，定子与壳体连接，转轴与转子连接，定子与转子配合，在定子与转子两者任一的配合面上开设有由中心延伸至边缘的导料槽，在定子或转子上开设有进料通道，进料通道与导料槽靠近中心的一端相通。

进一步地，定子与转子配合面为圆锥面。

进一步地，导料槽设置在定子上，在转子的配合面上设置有磨削块。

进一步地，导料槽为弧线形。

进一步地，导料槽为直线形。

进一步地，磨削块为硬质合金块。

进一步地，定子与转子配合面为平面。

进一步地，导料槽包括至少两个，均匀布置在配合面上。

进一步地，还包括减振块，减振块安装在定子与壳体之间。

进一步地，还包括进料斗和电机，进料斗安装在壳体上，进料斗的出料口与进料通道对应，电机驱动转轴旋转。本发明提出一种破碎机，在定子与转子两者任一的配合面上开设有导料槽，物料从进料通道进入导料槽，通过转子的旋转使导料槽内的物料与转子表面产生挤压和研磨，形成破碎的过程。导料槽的深度和宽度根据需要获得的颗粒的大小设置；定子与转子之间的间隙根据需要获得的颗粒的大小设置；导料槽出口的大小和形状可以有效控制成品砂的尺寸和形状。本发明提出的破碎机的成砂率高且砂形可控；破碎过程产生的粉尘少，环保；结构紧凑、简单、易于维护。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明破碎机结构示意图；

图2为图1的转子结构示意图；

图3为图1的一种定子结构示意图；

图4为图1的另一种定子结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本发明提出一种破碎机，包括壳体10、转轴3、定子8、转子6、进料斗9、电机1，在壳体10上设置有轴承箱，转轴3安装在轴承箱内，电机1通皮带2驱动转轴3旋转，转轴3与转子6连接，从而带动转子6高速旋转运动。定子8与壳体10连接，定子8与转子6配合，定子8位于转子6上方。在壳体10上安装有进料斗9，进料斗9位于定子8上方。在定子8的配合面上开设有导料槽80，在定子8上开设有进料通道81，进料通道81与导料槽80相通，进料斗9的物料可通过进料通道81进入导料槽80。

如图3所示，为了提高物料自流性，定子8与转子6配合面为圆锥面，圆锥面结构提高了物料自流性，而且可以对转子6进行横向定位，提高了转子6在破碎物料过程中，运动的平稳性和物料研磨性能。定子8与转子6配合面也可以为平面，圆锥面结构要优于平面结构。在定子8表面上开设有8条导料槽80，导料槽80由定子8的中心延伸至边缘，8条导料槽80均匀布置，多条导料槽可加大进料量，提高破碎机的破碎效率，多条导料槽均匀布置，可以提高转子运动的平稳性。导料槽80为弧线形，向定子8边缘延伸。当转子6旋转时，位于导料槽80的物料，在转子6的旋转作用下沿弧线形向下流动，因此，弧线形结构的导料槽80，可以大大提高物料自流性和破碎机的破碎效率，另外，还可以提高物料研磨性能和转子6运动的平稳性能。导料槽80的深度和宽度根据需要获得的颗粒的大小设置；定子8与转子6之间的间隙根据需要获得的颗粒的大小设置；导料槽80靠近定子边缘一端出口的大小和形状可以有效控制成品砂的尺寸和形状。如图2所示，为了提高转子6寿命和磨削性能，在转子6表面上镶嵌有多个磨削块60，磨削块60为高耐磨的硬质合金材料。