[发明专利]一种高得率本色木浆生产方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，特别涉及一种获得高得率本色木浆的生存方法。

背景技术

当前，我国纤维资源短缺，每年进口大量木片和木浆，为弥补纤维短缺状况，我国除提倡高效和清洁使用非木纤维资源外，还大力发展化机浆应用到不含木素纸种，以节约资源，提高制浆得率一直是各研究机构和企业研发和关注的重点。

本色木浆生产过程的主要目的是除去木素，使其与纤维分离。但脱出木素的同时也伴随着蒸煮液对纤维的损伤，导致蒸煮得率较低，蒸煮废液的处理负荷大，无形中提高了生产成本且纸浆强度降低。

目前国内常规本色木浆生产多采用卡米尔连续蒸煮，所得浆经过洗涤筛选后送浆板车间抄造，未漂浆卡伯值一般为30～50。本色化学法制浆朝着高效脱木素、高脱木素选择性、低能耗、少污染的方向发展。但是化学浆的得率一般在40～50％，水平相对较低，且通过调节用碱量等指标来控制木素的脱出量。传统制浆工艺在获得高得率未漂浆时，白度较低，皆需要增加漂白工段进行提高，由此消耗大量的化学漂剂，同时还会导致纸浆的碳水化合物发生严重的降解。氧脱木素已经成为一种工业化的成熟技术，未漂浆残余木素的40～60％可以用氧在碱性条件下除去而不会引起纤维强度严重的损失。然而氧脱木素往往作为纸浆漂白技术出现，而针对本色浆厂来说，碱回收的成本大大减少了经济收益，并且随着环境保护要求日益严格，清洁生产技术水平也逐渐提高。

在资源短缺，行业在寻求高效使用纤维资源和传统本色浆工艺的基础上，如何在保持相同质量的基础上，提高得率，最大和最优地使用有限的纤维资源，即是业界努力的方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种高得率本色木浆生产方法，其反应条件温和，制浆得率高，大大降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种高得率本色木浆生产方法，包括下列步骤：

(1)以木材为原料，采用硫酸盐法蒸煮工艺蒸煮后获得未漂浆；其中，用碱量15～18％，硫化度26～30％，蒸煮温度为140～155℃，该未漂浆卡伯值40～80；

(2)将该未漂浆浆进行氧脱木素处理，脱除40～60％木素，得到氧脱浆；其中，用碱量1～4％，初始氧压0.2～0.8MPa，温度为100℃以下，该氧脱浆卡伯值为20～35。

进一步的，所述氧脱木素处理为两段或三段。

优选的，所述步骤(2)中的氧脱木素处理还包括：添加0～5％过氧化氢，以改善纸浆强度和白度。

进一步的，所述的高得率本色木浆生产方法还包括：

(3)将获得氧脱浆后的化学药品随同黑液送往碱回收系统进行回收处理。

本发明的有益效果是：本发明在较温和的反应条件下，降低了蒸煮化学药品用量，原料成浆后，白度较低，卡伯值较高，但碳水化合物的损伤小；再通过氧脱木素处理，除去40～60％的木素，获得了优于传统制浆工艺生产的本色浆，提高了制浆得率，增大了车间水封闭循环的可能性，大大降低了生产成本。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行进一步的说明，然而并非用以限制本发明的实施范围。

实施例1

以木材为原料，采用硫酸盐法制浆工艺，浆浓10％，用碱量15～18％，硫化度26～30％，MgSO₄用量0.5％，蒸煮温度140～155℃，时间240min，蒸煮后未漂浆卡伯值40～80。视蒸煮后浆料的分解程度，可在蒸煮后加一个疏解机，对浆料进行疏解。所得高卡伯值本色浆进行两段或三段氧脱处理，用碱量1～4％，MgSO4用量0.5％，过氧化氢用量0～5％，初始氧压0.2～0.8MPa，温度95℃，升温45min，保温90min，所得氧脱浆，脱出木素40～60％，达到的卡伯值为20～35，且纸浆黏度变化小。浆料得率44～57％。与传统木材硫酸盐法制浆工艺本色浆相比，蒸煮用碱量降低4～6％，硫化度降低2～4％，卡伯值相近，白度相当，但纸浆得率提高了2～5％。将获得氧脱浆后的化学药品随同黑液送往碱回收系统进行回收处理。

实施例2