[发明专利]一种鞋面成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及鞋的制造领域，具体而言涉及一种鞋面成型工艺。

背景技术

常见的鞋面可具有多个层，且通常由聚合物泡沫、皮革、合成材料制造而成，在生产上，此类鞋面的涉及不同层的缝合，这些因素会限制鞋生产的效率的提升和成本的降低，且亦不利于鞋体轻量化设计需要。为此，提出本发明的设计方案。

发明内容

本发明提供了一种鞋面成型工艺，包含以下步骤：S1：准备纱线，所述纱线包含有第一纱线与第二纱线，所述第一纱线采用在绦纶表面包覆有丝胶的纱线，所述第二纱线采用热塑性聚合材料，且所述第二纱线的熔化温度小于所述第一纱线的熔化温度；S2：准备纺织设备，纺织设备通过四平织法或元筒织法对所述纱线进行编织，形成半成品鞋面，所述半成品鞋面界定有待裁切的区域；S3：对所述半成品鞋面进行升温处理，融化所述第二纱线，所述升温处理的温度介于第一纱线的熔化温度和第二纱线的熔化温度之间；S4：对所述半成品鞋面进行降温处理，使所述熔化的第二纱线固化；S5：对经降温处理的所述半成品鞋面的所述待裁切的区域进行裁切处理，并对经裁切处理的半成品鞋面的裁切位置进行熔边处理。

在一实施例中，步骤S2的纺织设备通过四平织法或元筒织法对纱线进行编织。

在一实施例中，第二纱线的熔化温度界于60摄氏度与150摄氏度之间。

在一实施例中，第二纱线的熔化温度界于100摄氏度与115摄氏度之间。

在一实施例中，步骤S2与步骤S3之间还包括将半成品鞋面进行水洗的步骤，水洗的溶液中添加有用以硬化鞋面的助剂。在一实施例中，水洗的步骤与步骤S3之间还包括用轨干机对半成品鞋面进行去水处理的步骤。

在一实施例中，步骤S3中的升温处理采用蒸汽加热、热空气加热或射频加热的方式。

在一实施例中，步骤S4与步骤S5之间，还包括对半成品鞋面进行定型处理的步骤。在一实施例中，定型处理的步骤与步骤S5之间，还包括对半成品进行压光处理的步骤。

在一实施例中，步骤S2形成的半成品鞋面还界定有鞋带孔成型区域，步骤S5还包括对所述鞋带孔成型区域进行雕孔的步骤。

采用上述技术方案，本发明具有如下优点：鞋面主体采用纱线设计，满足一体化和轻质设计的需要，且通过选用热塑性聚合材料的纱线，可使得成型后的鞋面整体上较为稳定、耐磨且具有一定的强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1A为本发明第一纱线的结构示意图；

图1B为本发明第二纱线的结构示意图；

图2为本发明半成品鞋面的示意图；

图3为本发明经裁切处理后的鞋面的示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明鞋面成型工艺，包含以下步骤：S1：准备纱线，纱线包含有第一纱线与第二纱线，第一纱线采用在绦纶表面包覆有丝胶的纱线，第二纱线采用热塑性聚合材料，且第二纱线的熔化温度小于所述第一纱线的熔化温度；S2：准备纺织设备，纺织设备对纱线进行编织，形成半成品鞋面，半成品鞋面界定有待裁切的区域；S3：对半成品鞋面进行升温处理，融化第二纱线，升温处理的温度介于第一纱线的熔化温度和第二纱线的熔化温度之间；S4：对半成品鞋面进行降温处理，使熔化的第二纱线固化；S5：对经降温处理的半成品鞋面的待裁切的区域进行裁切处理，并对经裁切处理的半成品鞋面的裁切位置进行熔边处理。以下将针对各步骤作更进一步的详述。

针对步骤S1，如图1A所示，第一纱线1采用在绦纶11表面包覆有丝胶12的纱线，较之常见的绵纶纱线和丙纶纱线等纺织材料，其更适宜鞋面设计的要求，具体而言，其具有以下优点：与绵纶相比，其经高温处理后，不会存在硬度偏硬的问题；与丙纶相比，其不存在二次加工困难的问题。