[发明专利]数控往复式潜油电泵专用电缆

说明书

技术领域

本发明属于一种潜油泵配套使用的电缆，特别是数控往复式潜油电泵配套专用电力电缆。

技术背景

目前，经过多年现场实际应用及不断的完善，往复式潜油电泵（中国发明专利号：ZL 2004 1 0050431.5）在国内外采油机械领域取得非常好的成就，其具有结构简单、节能环保、操作方便、在线调参/远程监控等特点，彻底解决国内外长期困扰机械采油的抽油杆脱、断和管杆偏磨的难题。该产品不仅可替代原有的采油方式，还非常适用于水平井、定向井、低渗透油层井的开采。但是经过长期的现场应用，暴露出数控往复式潜油电泵配套电力电缆的绝缘层损坏、漏电等问题，制约了数控往复式潜油电泵检泵周期短；影响时率，由于与其配套的电力电缆损坏，导致必须进行起井维修作业，不但大大降低了检泵周期，而且每次起井维修作业费用也需约10万元左右。

因此，从目前潜油电力电缆技术工艺分析，潜油电力电缆可分为圆形和扁形两种。受油井套管狭小空间的限制，通常潜油电力电缆以扁形为主。目前扁形潜油电力电缆铠装层连锁的钢带铠装，起着一个径向受力作用，纵向仅靠三根导线受力，其铠装层采用钢带径向缠绕，接触点为搭叠状态，表面成凹凸状，当其与数控往复式潜油电泵配套下井时，凹凸状外表易与油管摩擦，导致经常出现铠装层搭叠处移位，造成绝缘层裸露，失去铠皮保护，由于井下环境极其复杂，高温、高压，并含有气体及多种腐蚀物质，造成电缆绝缘层成气球状，直至爆裂，导致潜油电力电缆无绝缘。

潜油电力电缆下井施工作业中与每两根油管连接处都采用电缆保护器固定，甚至油管中部也加有保护器，即使如此，由于铠装层径向铠装，也会出现铠装层搭叠处移位，下垂延伸的情况。

其次由于数控往复式潜油电泵工作会有上下震动，长期工作，与其配套潜油电力电缆铠装层因无纵向受力保护作用，导致潜油电力电缆铠装层搭叠处移位，下垂延伸，积聚结堆，与油井套管内壁接触摩擦，使内部绝缘层磨损破坏，致使潜油电力电缆无绝缘起井维修作业。因此研发一种数控往复式潜油电泵专用电缆，解决数控往复式潜油电泵配套使用的电力电缆长期工作因其铠装层搭叠处移位，下垂延伸，积聚结堆，绝缘层磨损破坏而起井维修作业的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控往复式潜油电泵专用电缆，消除原有电缆铠装层搭叠处移位，下垂延伸，积聚结堆，绝缘层磨损破坏而起井维修作业的问题。使专用电缆处于油井下高温、高压和高腐蚀特殊环境中能够安全可靠的将电能传递给数控往复式潜油电泵。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：包括三根金属导线、绝缘层、填充耐温层、管装层，其特征是：三根金属导线外径分别设有耐高温绝缘层，在耐高温绝缘层外设有填充耐温层，三根等径且外表光滑的金属导线平行排列，最外部设置整体扁平式金属管装层，扁平式金属管装层通过延长直缝焊接封闭。

上述的绝缘层选用耐高温聚四氟乙烯材料；填充耐温层选用玻璃纤维材料；管装层为抗拉伸、高耐腐金属材料。

本发明的积极效果：1、由于本发明改变了原有扁形潜油电力电缆铠装方式，采用整体纵向包裹式结构，使其整体纵向受力无机械延伸，即使数控往复式潜油电泵工作时上下震动，也不会导致电缆下垂延伸，积聚结堆，从根本上杜绝了因电力电缆下垂打坠造成电缆损害而起井维修作业。2、本发明产品表面光滑，无凹凸状，当在下井作业时易直入油井环形空间。

附图说明

图1为本发明整体俯视图。

图2为本发明横截面示意图。

具体实施方式

见图1、2，选用三根等径且表面光滑金属导线5，外表面设有耐高温绝缘层4，耐高温绝缘层4选用耐高温聚四氟乙烯材料；使金属导线5与高温、高压井液隔离。耐高温绝缘层4外表面设有填充耐温层3，填充耐温层3选用玻璃纤维材料；更好的保护耐高温绝缘层4，防止耐高温绝缘层4损坏。将三根金属导线平行放置，通过制管机将三根金属导线的外部采用整体纵向包裹方法敷设扁平式金属管装层2。金属管装层2可采用抗拉伸、高耐腐金属材料，如不锈钢材料。

见图1，将整体纵向包裹的扁平式金属管装层2的接缝1通过直缝焊接方式进行管装层全线整体焊接封闭，并使焊缝外面平坦光滑。产品包装采用盘装。