[发明专利]实现金属薄板单面焊接双面成形的高效激光深熔焊方法

权利要求书

1.一种实现金属薄板单面焊接双面成形的高效激光深熔焊方法，其特征是：在激光施焊金属薄板的背面增设反射垫板，以利用反射垫板将激光全熔透穿透金属薄板瞬间的激光反射回焊接区，从而对焊接区进行二次加热进而实现单面焊接获得双面成形的沙漏形即X形焊缝。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是它主要由以下步骤组成：

步骤1：清洁待焊接表面；

步骤2：固定反射垫板；该过程包括：首先，选择对激光具有反射作用的金属板，将其切割成形状及尺寸能够包容整个焊接区的反射垫板；然后，在激光施焊金属薄板的背面固定反射垫板，固定后的反射垫板需能够包容整个焊接区，且固定后的反射垫板与金属薄板之间的间隙为0.05~0.25mm；

步骤3：激光焊接金属薄板；该过程包括：首先，将已固定好反射垫板的激光施焊金属薄板正面朝上固定在激光焊接平台上；然后，根据金属薄板材质和厚度选择合适的激光焊接工艺参数进行激光单面焊接即可。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征是所述的清洁待焊接表面时先用碱性溶液除去金属薄板待焊接表面的油污，烘干后用砂纸打磨待焊接表面以去除表面氧化层；然后，用酸性溶液对打磨后的金属薄板进行酸洗；最后，再用无水乙醇对其进行超声波清洗，清洗后的金属薄板烘干待用。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征是所述的碱性溶液为5%~10%NaOH+余量酒精或丙酮溶液，所述酸性溶液以每升计由30-40ml氢氟酸、300ml硝酸和余量的去离子水混合而成。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征是所述的反射垫板为铝合金板，且使用前需对表面进行清洁以去除污染物。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征是激光焊接金属薄板时采用填材激光焊接或无填材激光焊接，其中填材激光焊接中填充材料时采用预置粉末法或采用同步送粉或同步送丝法。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征是所述的预置粉末法采用粘结预置法或采用压片预置法。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征是采用压片预置法时预置粉末片的厚度为金属薄板厚度的1/2~3/2；激光工艺参数为光纤激光器在零离焦量状态下采用20~30mm/s的扫描速度，400~500W的激光功率。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征是预置粉末片的厚度为金属薄板厚度的2/3。