[发明专利]一种由利用纯碱废液开采井矿盐获得的高钙卤水制备氯化钙产品的方法

权利要求书

1.一种由利用纯碱废液开采井矿盐获得的高钙卤水制备氯化钙产品的方法，其特征在于包括以下步骤：

(A)以氨碱废液或氨碱废液与水掺兑后注入井矿盐进行井下，让氨碱废液中的氯化钙与井矿盐中所含的硫酸钠充分反应，生产氯化钙含量40～120g/L，镁含量为0g/L，硫酸钙含量0.2～1.5g/L，氯化钠饱和的高钙卤水；

(B)将高钙卤水任选预热，送入四效卤水浓缩系统处理，浓缩后的悬浮液经盐浆泵输送至旋流器进行固液分离，底流回到原料卤水桶，顶流经泵进至一级MVR蒸发制盐工序，获得蒸发浓缩的盐浆；

(C)一级MVR制盐蒸发浓缩的盐浆经旋流器固液分离，获得顶流液和底流盐浆，其中底流盐浆再经离心分离得到散湿盐和清液；

(D)MVR制盐蒸发后旋流器顶流液和离心分离清液送入第二级MVR蒸发系统，然后送入三效钙液浓缩系统，进一步蒸发浓缩，获得浓缩产品；

(E)步骤(D)浓缩后产品进入氯化钙母液澄清装置进行澄清，部分清液作为产品液体钙出售，剩余氯化钙清液经两效高温蒸发，冷却结片工序生成固体二水氯化钙产品，所得二水氯化钙产品中CaCl₂含量不低于68重量％，优选70～72重量％，氯化钙产品中硫酸钙含量小于0.3重量％，产品pH值7.5-9.5，镁及碱金属氯化物的含量小于5重量％；

任选地(F)将步骤(E)获得的二水氯化钙产品进一步干燥，获得无水氯化钙产品，所得无水氯化钙产品中CaCl₂含量不低于90重量％，优选90～95重量％，氯化钙产品中硫酸钙含量小于0.3重量％，产品pH值7.5-9.5，镁及碱金属氯化物的含量小于5重量％。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(A)中高钙卤水氯化钙含量为50～115g/L，优选60～110g/L，更优选70～100g/L，高钙卤水硫酸钙含量优选0.5～1.5g/L，再优选0.4～1.0g/L，最优选0.2～0.5g/L。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，氨碱废液与水的掺兑比例为氨碱废液：水＝1：0.1-2，优选1：0.1-1,再优选1:0.1-0.5,最优选1:0.2。

4.根据权利要求1-3中任何一项所述的方法，其中，步骤(B)中，预热至45～52℃。

5.根据权利要求1-4中任何一项所述的方法，其中，步骤(B)中，四效浓缩系统分别采用加热室进行预热，四效卤水浓缩系统温度分别约为47～57℃、60～70℃、76～88℃、100～115℃，优选50～54℃、62～67℃、79～85℃、102～110℃，更优选53℃、65℃、83℃、106℃。

6.根据权利要求1-5中任何一项所述的方法，其中，步骤(C)中，MVR蒸发一级系统中的处理温度为100-110℃，优选106℃；步骤(D)中MVR二级系统中的处理温度为100～110℃，优选106℃。

7.根据权利要求1-6中任何一项所述的方法，其中，步骤(D)中，三效氯化钙浓缩在蒸发罐中进行，一效蒸发浓缩温度为52～58℃，优选55℃，出料氯化钙含量35.06％-35.14％，优选35.08％-35.15％，再优选35.09％-35.14％，最优选35.11％-35.13％；二效蒸发浓缩温度为75～82℃，优选78℃、出料氯化钙含量38.20％-38.31％，优选38.22％-38.30％，再优选38.24％-38.29％，最优选38.26％-38.28％；三效蒸发浓缩系统温度为105～115℃，优选110℃，出料氯化钙含量,42.40％-42.48％，再优选42.41％-42.46％，最优选42.43％-42.45％。

末效出料中氯化钠含量小于2％。

8.根据权利要求1-7中任何一项所述的方法，其中，步骤(E)中，氯化钙母液澄清装置用于调节硫酸钙的含量及pH值，该氯化钙母液澄清装置包括壳体、搅拌装置、位于搅拌装置下方的锥壳、与锥壳连接并位于锥壳之下的筒节、母液进口、溢流槽(溢流筒)、排污口、钙泥出口、底板；其中，首先沉降离心机分离后的氯化钙母液从母液澄清桶上方的母液进口进入澄清桶的包括锥壳和筒节的中心筒，料液进入后，钙泥逐步沉降，清液从中心筒外围上升至溢流槽，清液经溢流槽溢流至二效高温蒸发系统，沉降的钙泥经搅拌装置推动逐步向澄清桶底部中心的排泥管汇集排出。