[发明专利]一种装饰壁面的具有热压塑形件的造型装置

说明书

技术领域

本发明属于建筑装饰领域，特别是一种装饰壁面的具有热压塑形件的造型装置，本发明通常为形成悬挂状的装饰物，当然也可以形成内置于吊顶的装饰物，用于各种凸出于顶面或墙面的塑造出立体形状的造型装置。

背景技术

现有平面状的顶面或墙面上（简称“壁面”）体积较大的造型装饰物多采用石膏件做造型，所述石膏件成型后凸出于室内吊顶表面形成设计需要的造型体，例如悬挂状的装饰物、内置于壁面的装饰物。施工时，这种石膏造型件需在现场搭建脚手架和安装模具，然后使搅拌好的石膏浆充满模具，待石膏浆凝固后除去模具，使石膏造型件与壁面连接成一体。这种常温常压下现场制作的石膏造型件存在以下缺陷：1.石膏造型件受限于形状变化，现场制作对施工的技术性要求高、制作成本大、制作工期长，而且石膏本身材质较脆长时间使用后易开裂破损，不易推广；2.造型的模具为一次使用，每次制作石膏造型件都要重新搭建，费时费力，生产效率低；3.石膏造型件为实心体，重量大，对其本身强度及壁面承重要求高；4.现场制作的模具，对复杂的造型不易实现，且脚手架与壁面之间的空间有限，抬头举手施工十分困难，塑形难以做到精雕细刻；5.现场制作的造型件与顶面或墙面连为一体，不可拆装、更换。

虽然玻璃钢可以替代石膏现场制作造型件，但是玻璃钢造型件需要将基材和增强材料一层层粘合起来，仍然存在施工周期长、工序繁琐、不易实现复杂的形状和图案，造型件表面粗糙不够细腻等问题，而且玻璃钢造型件制作过程也不环保，同样无法大量推广。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有壁面装饰造型件在常温常压下现场制作要求高、成本大、工期长，不易推广、不可拆卸更换等技术缺陷，提供一种装饰壁面的具有热压塑形件的造型装置，所述造型装置的塑形件可在工厂用热压方法预制好再与壁面连接固定，塑形件自重轻，安装时对壁面承重要求低，大大降低了施工难度和制作成本，有效缩短工期；而且塑形件可千变万化、丰富多彩，尤其是体现出塑形件可拆卸更换的有益效果。

本发明解决技术问题采用的技术方案：一种装饰壁面的具有热压塑形件的造型装置，其特征是包括成型的塑形件、连于壁面的支架，所述的塑形件为一个通过热压塑造成型的带侧壁的塑形件，所述侧壁为单层的环壁，环壁中间具有中空腔，塑形件上设有安装部，所述的安装部与支架连接时，塑形件被固定在壁面上，形成由塑形件外表面与壁面组成的装饰壁面。

本发明改变了现有技术惯常的在常温常压下现场制作造型体的结构，使造型体与壁面的一体结构成为可拆装的分体结构。塑形件采用加热加压塑形制作，所述“热压”包括加热原材料后通过压力使其在模具中塑型，例如注塑机将ABS或PP等塑料注射到模具中热压而成，也包括用BMC（团状模塑料）在模具中热压而成，这种热压成形制作的塑形件可以很方便的用统一的模具批量制造，降低了施工要求和制造成本，塑形件成型后运到施工现场与壁面连接安装，省去了现场建模成型的复杂步骤，加快装修速度，有效克服了用石膏等材料现场塑型的各种问题。塑形件采用有效减少重量的单层壁，而环壁中间的中空腔可以构成照明光源的容纳腔，使光源与塑形件结合成新型结构的灯具成为可能。中空腔还可以成为安装时的操作腔。

塑形件采用这种中空结构较现有实心的石膏造型件自重明显减轻，塑形件重量约为同外形石膏件的1/6，有效减小壁面负荷，降低承重要求，不会像石膏件脱落伤人；支架用于支承固定塑形件，它可以通过连杆固定在壁面上，也可以连接在吊顶龙骨上，也可以设置在吊顶面板上，提供了方便灵活的适用面广的安装结构。本发明各技术特征构成的方案，具有很高的推广操作性，可以方便地拆卸更换塑形件。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述的安装部位于环壁的内侧表面或环壁的顶部端面并通过连接件与支架固接。所述的安装部位于环壁的内侧表面或环壁的顶部端面并通过连接件固接在支架上。当塑形件为上大下小的喇叭口状时，安装部适合设置在环壁内侧表面较为隐蔽；当塑形件为上小下大的倒喇叭口状时，安装部适合设置在环壁顶部端面较为隐蔽；安装部通过连接件与支架固定，使预制好的塑形件固定在支架上。