[发明专利]光伏阵列电池板清洁方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型地面光伏电站电池板的清洁方法。

背景技术

根据光伏发电“十二五”规划，到2015年国内光伏装机容量将达到35GWp，届时光伏电池板用量达1.5亿块以上，电池板总面积超过240平方公里。其中大型地面光伏电站约占40％，按目前光伏电池板上下两块的排布方式，电池板阵列排布直线距离约4万千米，相当于地球赤道长度。

光伏电站的电池板阵列常年暴露在野外，会受到尘土积垢的遮蔽等影响，进而影响到光伏电站的发电量。数量巨大的光伏电站电池板，其除尘除垢的清洁问题必然成为管理者所要考虑的重要问题之一。

由于我国的大型地面光伏电站多建设在北方冬季极寒、夏季酷热、自然环境恶劣的戈壁或沙漠地区，并且建设区域远离城镇，所以光伏电站劳动力匮乏、人力成本高昂。因此这么大规模的光伏电站电池板阵列采用人工进行清洁显然极不现实，故采用自动化设备代替人工工作是符合当前光伏行业发展需求，符合社会与科学发展规律的。

国内在大型地面光伏电站受积尘、降雨等气候因素影响以及运营维护方面的研究资料十分匮乏。截止到目前正在进行的材料研究还没有找到可以显著提高光电转换效率并生产出可投入商业使用的光伏组件。研究人员经过细致的项目前期实验分析，确认光伏电池板经过清洁后发电量夏天普遍可提高10％左右，冬季普遍可提高15％甚至达到25％以上，因此光伏电站在运营维护过程中采取合理的清洁方案，对光伏组件阵列进行有效的清洁，是提高光伏电站发电量与增加收益的重要手段。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种清洁效果显著的光伏阵列电池板清洁方法。

本发明的技术方案如下：一种光伏阵列电池板清洁方法，包括安装于清洁车上的刷架，在刷架的下方安装一排盘刷(A)，各盘刷(A)由刷架上对应设置的电机(5)驱动，且一排盘刷(A)的后方设置有排刷(B)，在刷架的前侧安装前排喷水管(9)，前排喷水管(9)上从左向右安装有多个前喷嘴(10)，刷架的后侧安装有后排喷水管(11)，后排喷水管(11)上从左向右安装有多个后喷嘴(12)；利用所述刷架清洁光伏阵列电池板包括以下步骤：

1)调节刷架的位置，使刷架与电池板平行，在清洁车行进过程中，前排喷水管(9)上的前喷嘴(10)喷水，将电池板表面的浮尘冲落，使电池板表面余下的污垢吸水膨胀、软化；

2)在有水润滑的状态下，盘刷(A)在移动方向上顺时针转动，将电池板表面的污垢打散，并将污垢向电池板下沿推送；

3)排刷(B)在电池板表面拖动，迫使电池板表面已经打散的污垢和余水向电池板下沿移动；

4)后排喷水管(11)上的后喷嘴(12)喷水，将电池板表面冲洗干净；

5)电池板自身工作发热，将表面快速烘干。

采用以上技术方案，光伏阵列电池板上的尘垢历经冲洗除浮尘→污垢软化→盘刷打散推送→排刷清扫→刷后冲洗→自烘干等过程，克服了水冲洗除尘不除垢、而干刷对电池板磨损较大的缺点；本发明将灰尘与污垢分别清洁，并利用水流将其沿电池板倾斜面向前下方推送，有利于灰尘积垢脱离电池板表面，这样灰尘积垢能够一次性彻底清除，清洁效果显著。

所述刷架具有刷架底板(4)，在刷架底板(4)的下方沿刷架底板(4)的长度方向设置有一排盘刷(A)，两相邻盘刷(A)之间的距离基本相等，所述刷架底板(4)上还设有与盘刷(A)一一对应的电机(5)，该电机(5)的机体固定于刷架底板(4)的顶面，电机(5)的输出轴竖直向下，且电机(5)的输出轴穿过刷架底板(4)上的通孔，并与对应盘刷(A)顶端的中部相固定；在一排盘刷(A)的后方设置有排刷(B)，该排刷(B)沿刷架底板(4)的长度方向延伸，排刷(B)的顶端与刷架底板(4)相固定。以上结构简单紧凑，易于装配，生产成本低，可靠性好。

所述盘刷(A)包括刷盘(1)、第一刷丝单元(2)和第二刷丝单元(3)，其中，刷盘(1)由中部的圆台(1a)和外围的锥盘(1b)组成，圆台(1a)通过连接轴(6)与电机(5)的输出轴相固定，所述锥盘(1b)的外沿高于内沿，锥盘(1b)的内沿与圆台(1a)固定相连；在所述锥盘(1b)的下方设有第一刷丝单元(2)和第二刷丝单元(3)，第一刷丝单元(2)及第二刷丝单元(3)均按圆周均匀密布，各刷丝单元均垂直于锥盘(1b)的盘面，所述第二刷丝单元(3)位于第一刷丝单元(2)的内侧，且第二刷丝单元(3)靠近第一刷丝单元(2)，第二刷丝单元(3)的底面比第一刷丝单元(2)的底面高。