[发明专利]3D罩杯及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胸罩罩杯，尤其但不仅限于涉及一种具有特殊形成的3D罩杯成型件的胸罩罩杯以及使用该特殊形成的3D罩杯成型件制造胸罩罩杯的方法。

发明目的

本发明的目的在于改进根据标准形状和/或尺寸形成的胸罩罩杯的形状，特别地，本发明的目的在于提供一种可靠且耐用的胸罩罩杯。

发明内容

制造胸罩罩杯的传统方法是将多层材料层铺放在与其材料相同或不同的平坦的2D层上，然后通过缝合、熔合、紧固、粘附和/或模制该结合材料层将其转变为3D罩杯。

本发明涉及一种胸罩罩杯，其中3D罩杯成型件是预成形的，提供了可靠耐用的结构。

本文公开的胸罩罩杯包括3D罩杯成型件；位于3D罩杯成型件的凸面侧的至少一层第一和/或第二材料层；位于3D罩杯成型件的凹面侧的至少一层第一和/或第二材料层。

优选地，该3D罩杯成型件由聚合物或泡沫制成。

优选地，该3D罩杯成型件是根据期望尺寸和/或形状成形的。

优选地，该3D罩杯成型件是根据期望尺寸和/或形状进行切割(修正)的。

第一/第二材料可以是织物、聚合物或泡沫。

优选地，所述至少一层第一/第二材料层通过缝合、熔合、紧固、粘附和/或模制被结合到3D罩杯成型件上。

本文还公开了一种胸罩罩杯的制造方法，包括以下步骤：

(a)根据期望尺寸和/或形状设计并形成3D罩杯成型件；

(b)将至少一层第一和/或第二材料层布置在该3D罩杯成型件的凸面侧；

(c)将至少一层第一和/或第二材料层布置在该3D罩杯成型件的凹面侧；

(d)将第一和/或第二材料层缝合、熔合、紧固、粘附和/或模制到该3D罩杯成型件上以形成胸罩罩杯。

将会理解，其它各种各样的方法可用于将所述第一/第二材料层结合到3D罩杯成型件上，这也在本发明的范围内。

附图说明

现将参考附图举例说明本发明的优选形式，其中：

图1是将制成胸罩罩杯的2D众层的透视图；

图2是由图1的2D众层制成的现有技术的胸罩的透视图；

图3是放置在多层之间以用于制造根据本发明的一个实施例的胸罩罩杯的3D罩杯成型层的透视图；

图4是由图3的3D罩杯成型层制成的胸罩的透视图。

具体实施方式

附图中的图1和图2示出了将用于形成现有技术中的胸罩罩杯10的平坦的2D层20、30、40和50。

层20、30、40和50以三明治形式铺设。该结合层20、30、40和50通过缝合、熔合、紧固、粘附和/或模制被弯曲以形成3D罩杯。由于该工艺的性质，层20、30、40和50中的至少一些在弯曲时被拉伸，导致成品3D罩杯的厚度不均匀。结果，成品3D罩杯10的某些部分如该胸罩罩杯10的顶点/顶部区域70较薄并易坏。由于胸罩罩杯10的顶点/顶部区域70如此之薄，导致可能从外侧透过顶点/顶部区域70看到胸罩罩杯10的穿戴者的乳头形状。

图3和图4示出了本发明的3D罩杯100的一个实施例，其具有布置在层110、120和140、150之间的3D罩杯成型件130。该3D罩杯成型件130是根据期望尺寸和/或形状预形成/预成型的。在该实施例中，该3D罩杯成型件是根据期望尺寸和/或形状进行切割(修整)的。

层110、120和140、150可由织物、聚合物、泡沫或任何适当的材料制成。该层110、120、140、150通过缝合、熔合、紧固、粘附和/或模制方式被逐个或同时结合到3D罩杯成型件130上，以形成3D罩杯100。

由于该3D罩杯成型件130是预形成/成型的，其为待形成的3D罩杯100提供了可靠的结构，以使整个3D罩杯100具有一致的厚度。结果，顶点/顶部区域170未被拉伸且其不会薄到使乳头被看见。

因此，本发明不打算局限于上述实施例，而是具有通过上述描述内容及其等同含义所表达的全部范围。