[发明专利]用于鞋底的橡胶材料组合物和用于鞋底的橡胶材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋底制造领域，具体地，涉及一种用于鞋底的橡胶材料组合物和用于鞋底的橡胶材料的制备方法。

背景技术

橡胶作为鞋底常用的材料，在鞋底制作中的应用及其广泛，在鞋的使用过程中，鞋底的耐磨性能直接决定鞋的使用寿命，因而一个好的耐磨鞋底可以大大增加鞋的使用寿命，因而在对鞋的选择过程中，经常会将鞋底的耐磨性能作为重要的选择依据。

在现有技术中，因橡胶材料柔软舒适的特性，使得其作为鞋底受到很大的欢迎，但是也造成了其不耐磨的特性。

因此，提供一种耐磨且具有高性价比的用于鞋底的橡胶材料及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的是为了克服现有技术中橡胶鞋底不耐磨，在使用过程中，尤其是长期在恶劣的环境中使用会大大降低鞋的整体使用寿命的问题，提供一种用于鞋底的橡胶材料组合物和用于鞋底的橡胶材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于鞋底的橡胶材料组合物，其中，所述橡胶材料组合物包括天然橡胶、氢氧化钙、氧化铁、白炭黑、氧化锌、硬脂酸和硫磺；相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氢氧化钙为20-40重量份，所述氧化铁为20-40重量份，所述白炭黑为10-20重量份，所述氧化锌为1-6重量份，所述硬脂酸为0.2-4重量份，所述硫磺为0.2-4重量份。

本发明还提供了一种用于鞋底的橡胶材料的制备方法，其中，该方法包括：

(1)将白炭黑、氢氧化钙、氧化铁、氧化锌和硬脂酸加入天然橡胶中进行混炼，得到混合物N1；

(2)将硫磺加入混合物N1中进行混炼；

其中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氢氧化钙的用量为20-40重量份，所述氧化铁的用量为20-40重量份，所述白炭黑的用量为10-20重量份，所述氧化锌的用量为1-6重量份，所述硬脂酸的用量为0.2-4重量份，所述硫磺的用量为0.2-4重量份。

本发明通过在常规橡胶材料中加入氢氧化钙和氧化铁，通过二者良好的耐磨性能，使得制得的橡胶材料的硬度大大增加，同时配合使用白炭黑、氧化锌等材料，进一步增加了制得的橡胶材料的耐摩擦性能，且因氢氧化钙和氧化铁的价格较便宜，从而大大提高了通过该方法制得的橡胶材料的性价比，进而实现了耐磨且性价比高的效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种用于鞋底的橡胶材料组合物，其特征在于，所述橡胶材料组合物包括天然橡胶、氢氧化钙、氧化铁、白炭黑、氧化锌、硬脂酸和硫磺；相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氢氧化钙为20-40重量份，所述氧化铁为20-40重量份，所述白炭黑为10-20重量份，所述氧化锌为1-6重量份，所述硬脂酸为0.2-4重量份，所述硫磺为0.2-4重量份。

通过在常规橡胶材料中加入氢氧化钙和氧化铁，通过二者良好的耐磨性能，使得制得的橡胶材料的硬度大大增加，同时配合使用白炭黑、氧化锌等材料，进一步增加了制得的橡胶材料的耐摩擦性能，且因氢氧化钙和氧化铁的价格较便宜，从而大大提高了通过该方法制得的橡胶材料的性价比，进而实现了耐磨且性价比高的效果。

为了达到更好的耐磨效果且不破坏橡胶的理化性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氢氧化钙为25-35重量份，所述氧化铁为25-35重量份，所述白炭黑为12-16重量份，所述氧化锌为3-5重量份，所述硬脂酸为1-3重量份，所述硫磺为1-3重量份。

为了使制得的橡胶材料的性能更为优化，更可以达到耐磨的效果，在本发明的另一优选的实施方式中，所述材料还包括防老剂、抗氧剂、增塑剂和硫化促进剂；相对于100重量份的所述天然橡胶，所述防老剂为0.2-4重量份，所述抗氧剂为0.3-1.5重量份，所述增塑剂为0.5-5重量份，所述硫化促进剂为1.5-10重量份。

在本发明中，应当理解的是，所述天然橡胶为本领域技术人员所常规使用的各种天然橡胶，在本发明中，对于天然橡胶的种类可以不做特殊要求，只要是本领域常规使用的天然橡胶均可使用，例如烟片胶、颗粒胶、乳胶等。