[发明专利]一种低熔点皮芯结构的聚酯长丝

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯长丝，尤其是一种主要应用于无纺布如地毯、装饰品、无胶棉、热压成型等领域的一种低熔点皮芯结构的聚酯长丝。

背景技术

低熔点皮芯复合纤维主要用于热黏合纤维，在非织造布生产中主要的作用是在一定温度下低熔点纤维皮层聚合物融化，从而在纤维网中起到黏结的效果；低熔点聚酯皮芯复合纤维是一种热熔纤维，一般其皮层熔点95～150℃的低熔点共聚酯物，芯层成份为其他成分的聚合物，主要应用于无纺布如地毯、装饰品、无胶棉、热压成型等领域，具有良好的可加工性和低能耗效果。

目前对于低熔点皮芯结构复合聚酯纤维，其皮层和芯层的成分及比例有较多的报道；如发明专利名称为大直径皮芯型热熔单丝及其用途，其纤维皮层采用聚合物PET/PA6或PE,芯层采用聚合物PET、PA6、PA66或PP。单丝直径为0.08～5mm，单丝强度为2.5～7.0cN/dtex,皮层占单丝总重量为5～95％，芯层为余量；发明专利名称为低熔点皮芯复合长纤维的制备方法，，其皮层采用低熔点共聚酯，芯层采用熔点为220～230℃的常规PTT、PBT、PA6中的一种，皮层与芯层的复合比为20:80～80:20；发明专利名称为一种采用热黏合皮芯型复合纤维制备仿皮面料的方法，其皮层采用低熔点聚酯纤维或低熔点锦纶纤维，芯层采用普通聚酯纤维，其中低熔点聚酯纤维含量为5％～8％；发明专利名称为皮芯型热熔单丝，其皮层采用低熔点聚酯，芯层采用普通聚酯，单丝直径为0.08～2mm，纤维芯部直径为0.05～1mm；但是对于低熔点皮芯结构复合聚酯纤维，以上专利多为皮层利用低熔点聚酯共聚物，但是芯层的利用主要是采用常规PET、PBT、PA6、PA66、PP等材料，由于皮层与芯层熔点相差大，使得现有熔融纺丝加工过程中易于产生高能耗及加工条件不易控制，纺丝性能差等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有良好的可加工性、加工条件易控制、低能耗和纺丝性能好的一种低熔点皮芯结构的聚酯长丝。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种低熔点皮芯结构的聚酯长丝，它由皮层和芯层两层结构组成，且聚酯长丝纤维的横截面为圆形；所述的皮层为低熔点聚酯组成，其熔点为90～120℃；所述的芯层为聚烯烃层，其为无规聚乙烯、无规聚乙烯与无规聚丙烯复合聚合物组成，芯层的直径为15～40μm，芯层的熔点为110～140℃；皮层与芯层的质量比为1:9～2:8，所述的聚酯长丝纤维的单丝直径为20～60μm，单丝强度为2.3～3.5cN/dtex。

在芯层聚烯烃材料中，无规聚丙烯在聚烯烃中的质量分数为1～50％，聚烯烃的熔点为110～140℃，芯层的直径为15～40μm。

所述的聚酯长丝纤维的单丝直径优选为40μm。

所述的芯层直径优选为30μm。

根据以上所述的一种低熔点皮芯结构的聚酯长丝，其皮层具有较低熔点的聚酯与芯层具有较低熔点的聚烯烃材料复合纺丝得到，解决了目前复合纺丝制备低熔点皮芯结构聚酯纤维过程中，所带来的高能耗以及加工条件过程稳定性差等问题；且该产品只需进行加热处理，即可形成粘接，主要应用于无纺布粘结材料和聚酯面料低熔点粘结材料，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种低熔点皮芯结构的聚酯长丝，它由皮层1和芯层2两层结构组成，且聚酯长丝纤维的横截面为圆形；将所述较低熔点的聚酯与芯层2具有较低熔点的无规聚乙烯分别以质量比为1:9皮芯重量精确计量进入复合喷丝组件，从复合组件的喷丝板中喷出的熔体，经冷却、卷绕、集束、牵伸、定性、卷绕，可得低熔点皮芯结构聚酯长丝；且皮层1低熔点聚酯纺丝箱体温度为110℃，芯层2聚烯烃材料纺丝箱体温度为130℃，环吹风冷却温度为20℃，风速为2.5m/min，纺丝速度为900m/min，牵伸速率为55℃，牵伸速率为110m/min；所制备的低熔点皮芯结构聚酯长丝纤维直径为20μm，芯层2直径为15μm。

实施例2：