[发明专利]利用井下脱硝工艺制备低钙镁精制盐的方法

权利要求书

1.利用井下脱硝工艺制备低钙镁精制工业盐的方法，包括下列步骤：

(1)制碱钙液注井采卤：将含CaCl₂100-130g/L，优选110-120g/L，pH11-13的制碱钙液与淡水按照制碱钙液:淡水＝1：5～1：20，优选1:7～1:17，更优选1:7～1:13的体积比例掺兑，并保证掺兑液pH为11-13，注入盐矿井下，在矿井形成的巨大空腔内溶解岩盐；

(2)井下除硫酸根和镁：在盐矿井下，制碱钙液中大量的Ca²⁺与溶解岩盐后产生的SO4^2-和Mg²⁺反应生成CaSO₄和Mg(OH)₂共沉淀物，利用矿井形成的巨大空腔，进行3—7天的自然沉降后，开采出NaCl285—315g/L、Mg²⁺含量≦0.05重量％，优选≦0.02重量％的低硝卤水；

(3)井上除钙：开采出NaCl含量为285—315g/L的低硝卤后，输送至斜板沉降器，利用Na₂CO₃与低硝卤中的CaSO₄反应的原理，通过计量泵加入相对于低硝卤总量的18％—25％的制碱热碱液调节pH至9—10.5，与低硝卤水中硫酸钙反应至检测卤水中Ca²⁺含量低于5mg/L后，将卤水输送至斜管沉淀池，加入适量(例如1-10g/m³卤水，优选1.5-6g/m³卤水，更优选2-3g/m³卤水)的助凝剂(助凝剂例如为聚丙烯酸钠，数均分子量为2500-5000万，如每方卤水添加2-3g的聚丙烯酸钠)，沉淀后转入原卤池得到净化后的洁净卤水；

(4)真空制盐：通过上料泵将洁净的卤水泵入制盐系统，预热(例如经冷凝水或二次蒸汽预热)至60-70C，进行蒸发结晶，盐浆经增稠、离心后得到散湿工业盐，散湿工业盐移至干燥床内干燥，充分冷却后，得到Ca²⁺、Mg²⁺含量≦0.05％的低钙镁精制工业盐。

2.根据权利要求2的方法，其中在步骤(4)中进行蒸发结晶的操作包括：送入具有I—V效蒸发罐的五效蒸发结晶系统中，依次进入I—V效蒸发罐进行蒸发结晶，其中I—V效蒸发罐的温度分别为112-118℃(如116℃)、92-98℃(如95℃)、71-77℃(如74℃)、52-58℃(如55℃)、39-45℃(如42℃)。

3.根据权利要求1或2的方法，其进一步包括：

(5)制盐母液回井脱硝：制盐工序顺流排出的制盐母液，收集到制盐母液池，用离心泵泵入管道，经管道输送至采卤区的盐矿井下，在巨大盐腔内与制碱钙液中的氯化钙反应，降低母液中的硫酸根，回收母液中的氯化钠。

4.根据权利要求1-3中任何一项的方法，其中，制碱钙液成分为：CaCl₂含量一般在80-130g/L(干基)，优选90-120g/L，更优选95-115g/L，最优选100-110g/L范围(例如约105g/L)；NaCl含量一般是在10-60g/L(干基)，更一般40-60g/L，尤其45-55g/L(例如约50g/L)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，步骤(4)是经冷凝水预热至60-70℃。

6.根据权利要求1-5中任何一项的方法，其中冷凝水是指进入各效蒸发罐前加热室的蒸汽与卤水间接热交换后，因温度降低而产生的凝结水。