[发明专利]一种活性染料染色后残液回用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性染料染色后残留染液回用于染色的方法，属染色工艺技术领域。

背景技术

    采用活性染料对棉或再生纤维素纤维进行染色时，特别是深色，要用到大量的盐或者元明粉和纯碱，盐或元明粉是促染剂，纯碱是固色剂，而这些助剂经过染色后基本不会被消耗掉，作为残留物质留在染色后的残液中，活性染料经过染色后有70%-80%的染料上染到纤维中，有20%-30%的染料残留在染色后的残液中，虽然有部分已被水解掉，但还是有部分染料可以利用，这些残留物的存在提升了COD的含量，会随着污水排到污水处理站，给污水处理增加了困难，对环境造成了污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种活性染料染色后残液回用的方法，该方法可以回收利用活性染料染色后的残留脚水，该方法的实施可以减少活性染料、盐或元明粉、纯碱的用量，还可以减少水和蒸汽的用量，减少COD的排放，减轻污水处理的压力。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

    一种活性染料染色后残液回用的方法，包括以下步骤：活性染料对置于染缸内的产品进行第一缸染色；第一缸染色结束后把残留染液转移至另一染缸内，并对该染缸补充水到第一缸染色时的用量，补充盐或元明粉到第一缸染色时的浓度，补充纯碱到第一缸染色时的PH值，补充活性染料到第一缸染色时染料的用量，升温到第一缸染色时同样的温度，用同样的染色工艺进行第二缸同颜色同重量的同类产品的染色；第二缸染色结束后重复上面步骤进行第三缸同颜色同重量的同类产品的染色，依次类推，循环使用活性染料染色后的残液；上述各染缸的容积相同。本发明，其活性染料染色后的残留染液优选回用4-5次。

    所述产品为棉或再生纤维素纤维。

所述温度为40℃、60℃、80℃中的任意一种。

所述染色工艺采用恒温法，具体包括：在恒温状态下，先加盐或元明粉运转10分钟，再加纯碱运转10分钟，再慢慢加入事先化好的活性染料，加活性染料时间控制在20分钟，加完后保温运转60分钟结束。染色工艺采用上述恒温法，是为了能保持每次染色工艺的一致性和所染颜色的同色性。因此，本发明进行第一缸染色时，就采用该恒温法进行染色，同时在后面残液回用染色时，补加盐或元明粉，补加纯碱和补加活性染料时，均采用该恒温法进行。

    所述活性染料采用先慢后快的比例加入法。

    本发明一种活性染料染色后残液回用的方法，一方面利用了残留的盐或元明粉，利用了纯碱，利用了没上染的活性染料，另一方面还减少了水和蒸汽的用量，减少了排污，减轻了污水处理的压力，保护了环境。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明中恒温法染色工艺的曲线示意图。

具体实施方式

    本发明一种活性染料染色后残液回用的方法，包括以下步骤：活性染料对置于染缸内的产品进行第一缸染色；第一缸染色结束后把残留染液转移至另一染缸内，并对该染缸补充水到第一缸染色时的用量，补充盐或元明粉到第一缸染色时的浓度，补充纯碱到第一缸染色时的PH值，补充活性染料到第一缸染色时染料的用量，升温到第一缸染色时同样的温度，用同样的染色工艺进行第二缸同颜色同重量的同类产品的染色；第二缸染色结束后重复上面步骤进行第三缸同颜色同重量的同类产品的染色，依次类推，循环使用活性染料染色后的残液；上述各染缸的容积相同。本发明，其活性染料染色后的残留染液优选回用4-5次。

    上述产品为棉或再生纤维素纤维。

上述温度为40℃、60℃、80℃中的任意一种。

上述染色工艺采用恒温法，具体包括：在恒温状态下（恒温的温度可以为40℃，可以为60℃，也可以为80℃，具体根据实际生产需要而定），先加盐或元明粉运转10分钟，再加纯碱运转10分钟，再慢慢加入事先化好的活性染料，加活性染料时间控制在20分钟，加完后保温运转60分钟结束。其中，活性染料优选采用先慢后快的比例加入法。图1为本发明以60℃作为恒温条件时的染色工艺曲线图。

    染色工艺采用上述恒温法，是为了能保持每次染色工艺的一致性和所染颜色的同色性。因此，本发明进行第一缸染色时，就采用该恒温法进行染色，同时在后面残液回用染色时，补加盐或元明粉，补加纯碱和补加活性染料时，均采用该恒温法进行。

    本发明残留液含量的测试方法如下：

    1. 盐或元明粉含量的测定