[发明专利]一种高性能汽车密封圈橡胶材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种高性能汽车密封圈橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：

丁腈橡胶生胶3465100份，高顺式-1,4-聚丁二烯橡胶25-34份，三元乙丙橡胶35-50份，防老剂RD0.5-0.8份，防老剂BLE0.5-0.8份，硬脂酸1-1.5份，硫磺粉0.5-1.2份，微晶蜡WB421.5-2份，活性剂氧化镁1.5-2份，酸碱平衡剂PEG4001-3份，氧化锌2-4份，阻燃剂氯化石蜡0.5-1.8份，阻燃剂四氯邻苯二甲酸酐2-4份，分散剂WB2121-1.2份，烷基酚醛树脂4.5-5.2份，橡胶增塑剂腰果壳油2-4份，碳黑N55020-24份，钛白粉13-15份，碳黑N33010-15份，纳米二氧化硅5-10份，硅烷偶联剂SI-965-6份，环氧大豆油15-20份，促进剂TETD0.8-1.5份，促进剂DM0.5-1份。

2.根据权利要求1所述的高性能汽车密封圈橡胶材料，其特征在于，高顺式-1,4-聚丁二烯橡胶中顺式-1,4结构含量96.43-98.66％。

3.根据权利要求1所述的高性能汽车密封圈橡胶材料，其特征在于，高顺式-1,4-聚丁二烯橡胶、碳黑N550及碳黑N330的重量比为30-34:20-22：10-12。

4.一种根据权利要求1-3中任一项所述的高性能汽车密封圈橡胶材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、首先将按重量份丁腈橡胶生胶3465、三元乙丙橡胶、防老剂RD、防老剂BLE、硬脂酸、微晶蜡WB42、活性氧化镁，酸碱平衡剂REG400、氧化锌、氯化石蜡、四氯邻苯二甲酸酐、分散剂WB212、烷基酚醛树脂及腰果壳油放入密炼机混炼完全，第一混炼温度为80-95℃；

S2、再将所得混炼胶与高顺式-1,4-聚丁二烯橡胶、碳黑N550、钛白粉、碳黑N330、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂SI-69、环氧大豆油按重量份放入开炼机混炼完全，第二混炼温度为105-110℃；

S3、然后加入硫磺粉、促进剂TETD及促进剂DM混炼完全，第三混炼温度为110-125℃；

S4、将得到的物料加工成型，送入硫化机中进行硫化得到高性能汽车密封圈橡胶材料，硫化温度为145-150℃，硫化时间为4-8min。

5.根据权利要求4所述的高性能汽车密封圈橡胶材料的制备工艺，其特征在于，在S1中，第一混炼温度为90-93。

6.根据权利要求4所述的高性能汽车密封圈橡胶材料的制备工艺，其特征在于，在S2中，第二混炼温度为108-110。

7.根据权利要求4所述的高性能汽车密封圈橡胶材料的制备工艺，其特征在于，在S3中，第三混炼温度为120-124℃。

8.根据权利要求4所述的高性能汽车密封圈橡胶材料的制备工艺，其特征在于，在S4中，硫化温度为145-148℃，硫化时间为6-8min。