[发明专利]铜冶炼烟灰浸出渣底吹还原熔炼多金属捕集工艺无效
申请号: | 201410226855.6 | 申请日: | 2014-05-27 |
公开(公告)号: | CN104004916A | 公开(公告)日: | 2014-08-27 |
发明(设计)人: | 崔志祥;王智;曾维;王海滨;边瑞民;雒庆堂;成文超 | 申请(专利权)人: | 东营方圆有色金属有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B11/00;C22B15/00;C22B13/00;C22B30/06 |
代理公司: | 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 37108 | 代理人: | 杨彪 |
地址: | 257091 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冶炼 烟灰 浸出 渣底吹 还原 熔炼 金属 工艺 | ||
1.铜冶炼烟灰浸出渣底吹还原熔炼多金属捕集工艺,将铅银铋渣和铜渣、铁屑、煤粒与溶剂、还原剂及返尘混合后,由加料口投入到底吹炉内,并通过底部喷枪向炉内喷入富氧气体,完成高效还原熔炼后得到铜硫、还原渣、烟气和粗铅,其特征在于:物料由通过回转式干燥窑的高温烟气干燥;富氧空气为氧气和天然气的混合物;炉底喷枪与垂线成0°-27°;氧气流量为70-100 m3/h,压力为0.4-0.7MPa,天然气流量为50-70 m3/h,压力为0.4-0.75 MPa;熔炼区温度为1150-1250℃,熔池深度为800-1000cm,炉内负压为50-150P。
2.根据权利要求1所述的铜冶炼烟灰浸出渣底吹还原熔炼多金属捕集工艺,其特征在于所述的铜硫和还原渣混合放出后送到铜冶炼系统;烟气经回转干燥窑吸收余热,除尘、碱液吸收后排空;粗铅送往铅电解车间进行电解。
3.根据权利要求1所述的铜冶炼烟灰浸出渣底吹还原熔炼多金属捕集工艺,其特征在于熔炼区温度通过调节富氧空气的氧气与天然气配比或单位时间供氧量来实现;炉内的反应速度通过调节单位时间供氧量和天然气量以及煤粉的加入量控制。
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