[发明专利]一种双机构组合式转炉挡渣出钢系统

说明书

技术领域

本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种双机构组合式转炉挡渣出钢系统。

背景技术

转炉出钢时，如果过多的炉渣带入钢水罐会引起铁合金消耗增加、钢水回磷、钢水罐耐材浸蚀加剧，严重影响钢水质量以及后步工序钢水精炼的冶金效果等，现代转炉炼钢普遍采用挡渣机构进行转炉挡渣出钢。目前最典型的转炉挡渣出钢方式是采用转炉炉后机构在转炉出钢末期从炉口外向炉内投放挡渣体(包括挡渣塞、挡渣球等)，实现转炉出钢终点挡住渣、少下渣。由于这种挡渣方式无法挡住出钢时的前期渣，同时对末期挡渣，有时效果不佳，近几年国内开始研发转炉滑板挡渣出钢技术，满足高质量钢种，对转炉出钢下渣量的控制要求。中国实用新型专利申请号201220251524.4转炉挡渣出钢装置公开了一种转炉滑板挡渣出钢装置，包括：连接板、安装板、门框、固定水口砖、固定滑板砖、滑动滑板砖、滑动水口砖等。现在，转炉滑板挡渣出钢技术在首钢京唐钢铁厂和首钢迁安钢铁厂300t转炉和210t转炉上已推广实施，应用效果较好。

对于转炉炉后挡渣出钢机构，操作简单、维护方便、吨钢成本低廉，但转炉下渣量较大，挡渣出钢效果不是特别理想；对于转炉滑板挡渣出钢机构，设备复杂、滑板砖更换频繁、吨钢成本较高，但挡渣出钢下渣量较小，效果好。因此来看，现有技术单个的机构应用于转炉挡渣出钢实际生产还需进一步完善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双机构组合式转炉挡渣出钢系统，是针对转炉炉后挡渣出钢机构和转炉滑板挡渣出钢机构两种挡渣出钢方式在生产实际中的单个应用存在的不足之处；根据转炉冶炼批次不同生产钢种对转炉出钢下渣量的不同控制要求，合理选择双机构组合式转炉挡钢出钢系统中的一种挡渣方式，达到节约生产成本、降低高品质耐材消耗、减少工人劳动量。

本发明解决其技术问题，有效节约成本、降低消耗所采用的技术方法是：采用双机构组合式转炉挡渣出钢系统，在系统中配置两种挡渣出钢机构。一种是转炉炉后挡渣出钢机构，另一种是转炉滑板挡渣出钢机构，这样根据转炉冶炼批次，不同生产钢种对转炉出钢下渣量的不同控制要求，合理选择双机构组合式转炉挡渣出钢系统中的一种挡渣出钢方式。由于此系统中两种挡渣出钢机构布置及安装位置不同，转炉炉后挡渣出钢机构布置于转炉炉后转炉操作平台之上或悬挂于转炉炉口平台之下，而转炉滑板挡渣出钢机构安装于转炉出钢口之上，与出钢口盖板直接联接，因此此系统中两种挡渣出钢机构可以并存，互不干涉和影响。

本发明包括：炉后挡渣出钢机构和滑板挡渣出钢机构。所述的炉后挡渣出钢机构安装于转炉炉后转炉操作平台之上或悬挂于转炉炉口平台之下；所述的滑板挡渣出钢机构安装于转炉炉体出钢口盖板之上，通过锁紧销活动联接滑板挡渣出钢机构的连接板和出钢口盖板，便于安装和拆卸。

本发明的双机构组合式转炉挡渣出钢系统，其中，两种转炉挡渣出钢机构可根据转炉冶炼批次不同生产钢种对转炉出钢下渣量的不同控制要求，合理选择双机构组合式转炉挡钢出钢系统中的一种挡渣方式。当采用炉后挡渣出钢机构挡渣时，出钢口盖板之上不安装滑板挡渣出钢机构；当采用滑板挡渣出钢机构挡渣时，在转炉生产炉次停歇期间，将滑板挡渣出钢机构安装于出钢口盖板之上，此时将炉后挡渣出钢机构置于停放位。

本发明与现有技术相比具有的积极效果是：提供一种双机构组合式转炉挡渣出钢系统，合理选择双机构组合式转炉挡钢出钢系统中的一种挡渣方式，达到节约生产成本、降低高品质耐材消耗、减少工人劳动量的目的。

附图说明

图1是本发明的系统设施组成示意图。其中，炉后挡渣出钢机构1、滑板挡渣出钢机构2、挡渣塞3、连接板4、出钢口盖板5、锁紧销6、渣液7、转炉炉后操作平台8、转炉炉口平台9、炉后挡火板小门10、轨道11、出钢口12。

具体实施方式

图1为本发明的一种具体实施方式，下面结合附图做进一步说明：

本发明的双机构组合式转炉挡渣出钢系统，包括：炉后挡渣出钢机构1和滑板挡渣出钢机构2。炉后挡渣出钢机构1安装于转炉炉后转炉操作平台8之上，滑板挡渣出钢机构2安装于转炉炉体出钢口盖板5之上，通过锁紧销活动联接滑板挡渣出钢机构2的连接板4和出钢口盖板5。

本发明的双机构组合式转炉挡渣出钢系统，其中，两种转炉挡渣出钢机构可根据转炉冶炼批次不同生产钢种对转炉出钢下渣量的不同控制要求，选择双机构组合式转炉挡钢出钢系统中的一种挡渣方式。当采用炉后挡渣出钢机构1挡渣时，出钢口盖板5之上不安装滑板挡渣出钢机构2，炉后挡渣出钢机构1挡渣出钢步骤如下：