[发明专利]高温锻坯切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割装置，特别是一种高温锻坯切割机。

背景技术

目前对锻坯的切割，一般是将锻坯冷却到常温后，用带锯机断料，由于锻坯的直径往往大于50厘米，此种方式的锯条消耗量较大，耗时长，效率低。由于切断后的锻坯，需再次加热以备后续工序，这一冷却和加热过程，消耗了大量的时间和能源，造成了锻坯运转周期长，增加了运营成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种适于高温切割锻坯，且高效的高温锻坯切割机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种高温锻坯切割机，包括平车，所述平车上设置有旋转底盘，所述旋转底盘上安装有立柱，所述立柱上安装有托架，所述托架可在立柱上上下移动，所述托架上安装有水平悬臂，所述悬臂可在托架上水平移动，所述悬臂上连接有割枪，所述割枪通过软管和控制阀连接于氧气管和天然气管。

作为本发明的优选方案，所述割枪通过旋转夹头与悬臂连接。

作为本发明的优选方案，所述割枪连接有铁粉室，所述铁粉室连接有空气压缩机。

本发明高温锻坯切割机，采用可三轴移动的机械结构，控制割枪产生的火焰切割高温大型工件，将传统切割方式的8小时工作时间缩短到15分钟，有效的提高了工作效率，其切割操作简单、速度快、锻坯断面整齐、切割费料少，锻坯在高温状态下断料后，可直接进加热炉，节约了大量能源。本发明是一种适于高温切割锻坯，且高效的高温锻坯切割机。

附图说明

图1是本发明高温锻坯切割机的结构示意图。

图2是本发明高温锻坯切割机的气道连接图。

图中标记：1为平车，2为旋转底盘，3为立柱，4为托架，5为悬臂，6为旋转夹头，7为割枪，8为软管，9为控制阀，10为铁粉室，11为空气压缩机。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明高温锻坯切割机，包括平车1，所述平车1上设置有旋转底盘2，所述旋转底盘2上安装有立3柱，所述立柱3上安装有托架4，所述托架4可在立柱3上上下移动，所述托架4上安装有水平悬臂5，所述悬臂5可在托架4上水平移动，所述悬臂5上连接有割枪7，所述割枪7通过软管8和控制阀9连接于氧气管和天然气管。

如图1和图2所示，本发明高温锻坯切割机中：为适应多种形状的锻坯，所述割枪7设计通过旋转夹头6与悬臂5连接，旋转夹头6可使割枪7有更好的切入角度；为提高切割机切割效率，设计有铁粉输入装置，该装置包括铁粉室10和空气压缩机11，空气压缩机11产生的压缩空气吹动铁粉进入割枪，铁粉在火焰中发生剧烈的氧化反应，放出大量的热能，使切割口产生熔化并同时生产熔渣，把被切割工件上部温度传递到切割口下部，加速切割。

如图1和图2所示，本发明高温锻坯切割机使用时，接入的氧气气压为0.8MPa，流量为80立方米每小时，天然气气压为0.3MPa，流量为20立方米每小时，压缩空气气压为0.3 MPa，流量为20立方米每小时，将需切割的钢坯置于工作台上，X方向上的位置调整通过手动移动平车形式进行，Z方向上的位置调整通过变速电动机带动托架上下方向移动，Y方向上的位置调整采用变速电动机带动悬臂水平匀速移动，可保证割口断面平整，本发明一种高温锻坯切割机能切割最大直径1000mm的钢坯，且切割时间为12至15分钟。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。