[发明专利]一种热塑性树脂预浸料制备方法及其装置

权利要求书

1.一种热塑性树脂预浸料制备方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤1、纤维表面处理：配制一定浓度的功能化合物溶液，然后将纤维或纤维布经过所述功能化合物溶液浸润，烘除溶剂，得到双面均匀附着功能化合物的纤维或纤维布；

步骤2、树脂单体或低聚体喷涂：将树脂原料进行熔融制得粘度适中的熔体，然后通过雾化喷涂组件将所述熔体对经过步骤1处理的纤维或纤维布进行喷涂；

步骤3、树脂原位聚合、浸渍：在适当的温度下，对经过步骤2处理的纤维或纤维布采用热压技术处理引发所述纤维或纤维布上树脂的原位聚合；并同时利用聚合物熔体强迫浸渍所述纤维或纤维布；

步骤4、定型、收卷：对经过步骤3处理的纤维或纤维布进行定型和收卷处理。

2.一种热塑性树脂预浸料制备装置，其特征在于，所述装置包括纤维表面处理系统，树脂高温涂敷系统，树脂反应浸渍系统，定型与收卷系统，其中，

所述纤维表面处理系统用于对纤维或纤维布进行功能液体浸润以及对浸润后的纤维或纤维布进行溶剂烘干，其中，所述烘干时的温度为：80～150℃，处理速度为：0.5m/min～10m/min，且处理速度可调节；

所述树脂高温涂敷系统包括物料熔融池、气压输送管道、雾化喷头和保温加热附件；其中，所述物料熔融池为密闭的物料池，温度在120～250℃范围内连续调节，并具有实现空气、真空以及惰性气体气氛的气氛条件；所述雾化喷头位于纤维或纤维布上方，带有气动雾化装置，所述气动雾化装置与采用气动方式输送物料的气压输送管道相连，雾化喷头的底部开有孔径可调的大量微孔，对树脂涂覆速率进行控制，速率在0～250 cm3/min之间；

所述树脂反应浸渍系统包括加热加压组件和离型纸复合组件，其中，所述加热加压组件由热压辊组成，其温度在150～250℃内连续调节，压力在0～10MPa范围内调节。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性树脂预浸料制备装置，其特征在于，树脂高温涂敷系统具有两个雾化喷头，分别对纤维或纤维布的上表面和下表面进行树脂涂覆，保证浸渍的充分性与均匀性。