[发明专利]一种消除啤酒过滤酒尾的方法

说明书

技术领域

本发明属于啤酒酿造技术领域，尤其是一种消除啤酒过滤酒尾的方法。 

背景技术

啤酒发酵成熟后，必须经过过滤才能灌装，以去除发酵液中的酵母、杂质、微生物等物质，保证啤酒质量。最后一罐啤酒过滤结束之后，现有技术一般是用脱氧水将过滤系统里的发酵液顶出来，单独收到一个酒尾罐，等待下一次啤酒过滤时再以小比例勾兑到新的酒体里，以此来消化上一次啤酒过滤产生的酒尾，降低生产成本。然而，啤酒过滤往往是不连续的（特别是淡季），这样会导致酒尾存放时间过长，产生寡淡、粗糙甚至是酸涩的味道，此时再勾兑到新的酒体里，新酒体口感势必会受到影响，从而影响啤酒质量。 

要消除酒尾产生的负面影响，就必须消除酒尾。要消除酒尾，就必须在过滤最后一罐清酒时用脱氧水将过滤系统里的发酵液一起顶进清酒罐，然后用干净的二氧化碳气体吹匀清酒，保证成品啤酒口感、浓度、二氧化碳含量和泡持性合格。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种直接消除酒尾，避免了酒尾对啤酒产生的不良影响的一种消除啤酒过滤酒尾的方法。 

为达到上述的目的所采取的技术解决方案如下： 

1、一种消除啤酒过滤酒尾的方法，当过滤的最后一罐清酒达到预计数量时，开始用脱氧水将过滤系统里的发酵液顶进清酒罐，再继续收9吨脱氧水进清酒罐，然后用干净的二氧化碳气体吹匀清酒，其特征在于，所述的方法步骤如下：

①计算酒尾数量：在开始用脱氧水顶酒前，根据计划生产的清酒浓度，计算9吨脱氧水需要勾兑的发酵液数量，两者之和即为酒尾数量；

②停止脱氧水稀释：脱氧水稀释的清酒过滤数量=计划生产清酒数量-酒尾数量，即当稀释机显示稀释后的清酒过滤数量达到此数量时便开始停止脱氧水稀释；

③脱氧水顶酒：脱氧水顶酒的清酒过滤数量=计划生产清酒数量-过滤系统有效容积-9，即当稀释机显示稀释后的清酒过滤数量达到此数量时便开始用脱氧水顶酒，顶酒结束后，过滤机打循环；

④吹匀清酒：用干净的二氧化碳气体吹匀清酒，二氧化碳气体吹酒压力控制0.60 Mpa，吹酒次数共3次，每次吹酒5下，每下时间8秒，吹酒过程中清酒罐不排气体，每次吹酒结束后清酒罐压力排低至0.04～0.06Mpa。

本发明与现有技术相比，具有直接消除酒尾，避免了酒尾对啤酒产生的不良影响。保证成品啤酒口感、浓度、二氧化碳含量和泡持性合格。 

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

最佳实施例：在无酒尾操作过程中，需要计算各种参数，具体计算方法如下：酒尾数量=勾兑9吨脱氧水所需的发酵液数量+9，停止脱氧水稀释的清酒过滤数量=计划生产清酒数量-酒尾数量，开始脱氧水顶酒的清酒过滤数量=计划生产清酒数量-过滤系统有效容积-9。 

以170KL漓泉清爽10⁰P清酒过滤方法，其中，发酵液浓度为14⁰P，过滤系统有效容积为22KL，所述的方法步骤为： 

①计算酒尾数量：设勾兑9吨脱氧水需要的发酵液数量为A KL，则14×A=(9+A)×10，得出A=22.5KL，则酒尾数量=22.5+9=31.5KL；

②停止脱氧水稀释：脱氧水稀释的清酒过滤数量=170-31.5=138.5KL，即当稀释机显示稀释后的清酒过滤数量达到138.5KL时便开始停止脱氧水稀释；

③脱氧水顶酒：脱氧水顶酒的清酒过滤数量=170-22-9=139KL,即当稀释机显示稀释后的清酒过滤数量达到139KL时便开始用脱氧水顶酒，顶酒结束后，过滤机打循环；

④吹匀清酒：用干净的二氧化碳气体吹匀清酒，二氧化碳气体吹酒压力控制0.60 Mpa，吹酒次数共3次，每次吹酒5下，每下时间8秒，吹酒过程中清酒罐不排气体，每次吹酒结束后清酒罐压力排低至0.04～0.06Mpa。

为说明按本发明提供方法所滤的啤酒口感、浓度、二氧化碳含量和泡持性是否合格，对成品啤酒的各项指标进行跟踪，结果如下：