[发明专利]一种纸管印刷机结构

说明书

技术领域

本发明涉及纸管加工技术领域，具体涉及一种纸管印刷机结构。

背景技术

在实际生活领域中纸管应用较为广泛，通常作为卷芯来加工生产厂如卷纸芯、胶带芯等，而在纸管生产企业中一般为了宣传或者证明纸管产品生产商、生产地等商品信息，通常需要在纸管芯内部印刷上以上信息。虽然当前市场上销售的印刷机种类繁多，但是普遍存在以下不足：1、印刷机自动化程度不高、运行不稳定，导致需要人工监管、印刷不清楚模糊质量差；2、针对印刷机需要单独提供动力源，电力消耗大、增加企业生产成本。如何提供一种全自动无需单独增加动力装置的印刷机为当前所亟待解决的问题。

因此，基于上述问题，本发明提供一种纸管印刷机结构。

发明内容

发明目的：本发明的目的提供一种纸管印刷机结构，解决现有传统纸管印刷机印刷效率低、不易操作及能源消耗大、成本投入高的问题，提高印刷效率、降低小型企业生产，实现节能缓排生产要求。

技术方案：一种纸管印刷机结构，包括机架、油墨滚轮、字模滚轮、导向滚轮、第一刷轮、第二刷轮、料棍和墨盒；所述油墨滚轮、字模滚轮、导向滚轮、第一刷轮、第二刷轮、料棍和墨盒均设置在机架内部，其中油墨滚轮、字模滚轮和导向滚轮从左至右依次设置，第一刷轮、第二刷轮和料棍从左至右依次设置；所述第一刷轮、第二刷轮对称设置在油墨滚轮、字模滚轮下方；所述墨盒设置在油墨滚轮和第一刷轮下方。

进一步优选的所述油墨滚轮、字模滚轮、导向滚轮、第一刷轮和第二刷轮的位置均可调整。

进一步优选的所述机架长为700mm、宽500mm、高为800mm。

进一步优选的所述油墨滚轮、字模滚轮、导向滚轮和第一刷轮、第二刷轮的转速相同、转向相反。

与现有技术相比，本发明的一种纸管印刷机结构的有益效果在于：1、结构简单、体积小(占地面积小)、质量轻，安装、拆卸维护方便；2、通过油墨滚轮、字模滚轮、导向滚轮、第一刷轮、第二刷轮和料棍合理的设计，使用时无需对印刷机提供动力，同时保证印刷效率、印刷质量；3、印刷后油墨能快速干燥，直接进行下一工序、避免出现不清楚的现象。同时本发明造型美观、生产成本低、易推广。

附图说明

图1是本发明的一种纸管印刷机结构剖面结构示意图；

图2是本发明的一种纸管印刷机结构剖面左视图；

图3是本发明的一种纸管印刷机结构剖面右视图；

其中图中序号如下：1-机架、2-油墨滚轮、3-支架字模滚轮、4-导向滚轮、5-第一刷轮、6-第二刷轮、7-料棍、8-墨盒、9-纸管原料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1、图2和图3所示的一种纸管印刷机结构，包括机架1、油墨滚轮2、字模滚轮3、导向滚轮4、第一刷轮5、第二刷轮6、料棍7和墨盒8；油墨滚轮2、字模滚轮3、导向滚轮4、第一刷轮5、第二刷轮6、料棍7和墨盒8均设置在机架1内部，其中油墨滚轮2、字模滚轮3和导向滚轮4从左至右依次设置，第一刷轮5、第二刷轮6和料棍7从左至右依次设置；第一刷轮5、第二刷轮6对称设置在油墨滚轮2、字模滚轮3下方；墨盒8设置在油墨滚轮2和第一刷轮5下方，在字模滚轮3下方设置有油墨粉尘收集盒（图中不表）。

其中，油墨滚轮2、字模滚轮3、导向滚轮4、第一刷轮5和第二刷轮6的位置均可调整，根据所印刷纸管原料的厚度对距离进行调试，以达到最佳印刷效果；机架1长为700mm、宽500mm、高为800mm，体积小、占地面积小、便于移动；油墨滚轮2、字模滚轮3、导向滚轮4和第一刷轮5、第二刷轮6的转速相同、转向相反，在此种条件下第一刷轮5和第二刷轮6去除与之相对称设置油墨滚轮2和字模滚轮3上的油墨，进而保证印刷纸管产品质量。

工作原理：

进一步的如图1和图3所示印刷前在墨盒8加入调好的墨水，将纸管原料9加装到料棍7上，当对纸管原料9进行卷装（加工成圆卷）时，则卷筒机带动纸管原料9顺时针转动，此时纸管原料9传动油墨滚轮2、字模滚轮3、导向滚轮4和料棍7顺时针转动并完成印刷工序，而第一刷轮5、第二刷轮6则通过齿轮设置与油墨滚轮2、字模滚轮3逆时针转动，使得油墨滚轮2上油墨均匀、字模滚轮3上无油墨粉尘沉淀形成印刷污点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。