[发明专利]滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业生产的炼钢工艺技术领域，具体涉及滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置。另外，本发明还涉及该装置中滑板的压紧方式。

背景技术

滑板挡渣是转炉炼钢生产中转炉出钢时的一种新型挡渣工艺。

在现有技术中，普遍使用的转炉出钢口滑板挡渣机构大多采用螺栓压紧的方式，滑动配合组合为滚轮—滑道式和滑道—滑道式两种，通过整个弹簧压条传递压力，使滑板砖之间产生面压力。但这些类型机构在维护安装时，采用人工观看刻度的方法来确定滑板之间面压力是否均衡。由于人为观看的方法不是很准确，导致了滑板之间面压不稳定；更由于都是整体加压部件，在高温下很容易产生配合组合因热变形量过大产生缝隙，从而使得机构在出钢过程中常常出现滑板面面压不均而渗钢的情况，甚至烧穿机构的事故，从而严重影响出钢生产。

发明内容

本发明提供滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置，其目的是使滑板水口砖的接触面之间产生稳定、均匀的压力。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置，包括固定框、滑动框和压紧框和下水口，滑动框设在固定框与压紧框之间，并与固定框的滑动槽滑动配合；在固定框中设置固定水口砖，在滑动框上设置滑动水口砖；在所述的压紧框上，设置弹簧压紧组件，所述弹簧压紧组件通过滑动框将滑动水口砖压在固定水口砖上。

所述的弹簧压紧组件包括弹簧压盖、弹簧和压紧滑块，所述的弹簧压盖、弹簧和压紧滑块均设置在压紧框的弹簧腔中；所述的压紧滑块与固定在所述滑动框上的滑条接触。

所述的弹簧压紧组件均布于压紧框两侧，每侧分布4～8个，按滑动框运动方向的对称面对称分布。

在所述的压紧滑块与滑条接触的表面上设有润滑油凹槽。

在所述的压紧框中设有压缩空气冷却通道，所述的压缩空气冷却通道并行地连接到每个弹簧压紧组件的弹簧腔中。

所述的压紧框通过铰接连接结构与固定框连接；并通过设在固定框上的锁紧钩扣住压紧框上的锁紧销，将压紧框锁紧。

所述的铰接连接结构为：在所述的固定框上设置转轴，在压紧框上设置销轴，并通过连接板将所述转轴与销轴连接。

所述的下水口通过下水口支座安装在滑动框上，并通过顶紧器顶紧。

在所述的下水口支座上设置隔热板，所述的隔热板通过隔热板紧固件在下水口支座上固定。

所述的滑动框上设有油缸锁轴，所述的滑动框通过油缸锁轴与挡渣驱动油缸连接。

本发明采用上述技术方案，通过多组独立、均匀分布的弹簧压紧组件与滑条组成多点弹性接触的压紧方式，使滑板水口砖之间产生稳定、均匀的表面压力，防止渗钢现象的发生；其结构合理、互换性好、拆卸方便、操作简单、使用安全可靠。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视方向的全剖视图(旋转180°)；

图3为图1所示结构的侧面方向的全剖视图。

图中标记为：

1、固定框，2、滑动框，3、滑条，4、转轴，5、连接板，6、销轴，7、隔热板，8、下水口支座，9、顶紧器，10、弹簧压盖，11、弹簧，12、压紧滑块，13、压紧框，14、锁紧钩，15、顶紧器螺栓，16、高温磁钢，17、油缸锁轴，18、调整螺栓，19、隔热板紧固件，20、固定水口砖，21、滑动水口砖，22、下水口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图3所示：本发明的滑块式转炉出钢口滑板挡渣装置包括固定框1、滑动框2和压紧框13、下水口22、下水口支座8；滑动框2上设有滑条3；滑动框2设在固定框1与压紧框13之间，并与固定框1的滑动槽滑动配合；在滑动框2内设置下水口22、滑动水口砖21、下水口支座8、顶紧器9、滑条3；下水口22、滑动水口砖21同轴线分布；滑动水口砖21通过顶紧器9及顶紧器螺栓15锁紧在下水口支座8上；在固定框1中安装固定水口砖20、连接板5、锁紧钩14等。

该装置通过固定滑板砖(即固定水口砖20)、滑动滑板砖(滑动水口砖21)、下水口砖等耐材配套使用。本发明还涉及该装置中滑板的压紧方式。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现使滑板水口砖的接触面之间产生稳定、均匀的压力的发明目的，本发明采取的技术方案为：