[发明专利]Web环境下基于工业现场数据的流程重现可视化方法有效
申请号: | 201410228008.3 | 申请日: | 2014-05-27 |
公开(公告)号: | CN103970109B | 公开(公告)日: | 2017-01-11 |
发明(设计)人: | 张可;柴毅;焦春晓;温大军;付雪青 | 申请(专利权)人: | 重庆大学 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司11246 | 代理人: | 龚燮英 |
地址: | 400044 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | web 环境 基于 工业 现场 数据 流程 重现 可视化 方法 | ||
技术领域
本发明涉及信息管理技术领域,特别是一种用于工业现场流程重现的可视化方法。
背景技术
目前工业生产流程中,普遍具有多变量、复杂性、耦合性、不确定性等特点,特别是某些生产过程具有一定的高危险性、不可观性,因此如果能够通过数据驱动,将工业生产流程进行可视化显示,直观的展现给现场工作者或者培训员工,提高工业现场操作者的安全意识和安全防范措施,就显得尤为重要。目前应用于工业生产中的流程可视化方案,大部分为基于C/S架构的软件工具、模拟动画和生产流程示意图。这三种方案在一定程度上,对于工业生产流程的可视化显示方面起到了很好的作用。但是,在使用过程中,它们的缺点也同样明显。
基于C/S架构的软件,需要安装才能使用,部分软件对硬件环境要求较高,使用时还需要搭建软件环境,用户使用操作较为繁琐,限制了它的用户群体;基于C/S架构的软件的维护成本较高、维护工作量较大,当工业流程变动时,软件版本每升级一次,都要重新经历一个开发周期,同时用户需要重新安装软件;基于C/S架构的软件,对于不同的操作系统,需要开发不同的版本,跨平台性较差;另外软件的可扩展性能较差。
模拟动画,作为展示工业流程常用的方法,在开发过程中往往需要通过复杂的建模过程,工作量较大,同时模拟动画还具有可操作性差,交互性低等缺点。如果工业流程变动,则需要重新建模,费时费力。
生产流程示意图,作为一个静态展示手段,能够直观的描述工业生产的流程。但是,对于生产流程中的动态环节,它缺乏有效的展示手段;当生产流程较为复杂时,生产流程图很难完备描述流程的内部运行机制。
发明内容
本发明的目的就是提供一种Web环境下基于工业现场数据的流程重现可视化方法,它可以将复杂、不可观的工业流程,应用多视图模型,直观的展示给特定目标人群,同时克服了传统的C/S架构下的跨平台性较差、操作使用繁琐等缺点。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的,具体步骤如下:
1)对工业生产流程进行可视化建模;
2)从工业现场采集的原始数据中,利用数据挖掘方法提取有效数据;
3)对提取的有效数据进行加工处理,输出标准数据格式;
4)对步骤3)中输出的标准数据,建立可视化映射;
5)通过步骤4)中的可视化映射和步骤1)中的可视化建模,在浏览器端进行显示和操作。
进一步,步骤1)中所述可视化建模的具体步骤如下:
1-1)确定工业生产各个流程中的关键工艺及影响工艺质量的参数,明确工业生产各流程之间的时间和空间关系;
1-2)根据步骤1-1)确定的工业生产各流程的时间和空间关系,分别对各流程进行建模,通过各流程之间的连接点,对模型进行优化,生成可视化模型。
进一步,步骤2)中所述提取有效数据的方法为:
2-1)对原始数据进行筛选,确定原始数据中的关键参数,及关键参数之间的关联规则,根据关键参数提取有效数据;
2-2)根据关键参数之间的关联规则,建立有效数据之间的关系模型;
2-3)根据步骤2-1)中提取的有效数据及步骤2-2)中建立的关系模型,确定用于存储有效数据的有效数据库逻辑结构,设置有效数据库的存储结构和方法,建立有效数据库;
2-4)将步骤2-1)中提取的有效数据存入有效数据库内。
进一步,步骤3)中所述有效数据进行加工处理的具体方法为:
3-1)根据有效数据的关联规则,对有效数据进行聚类处理,将有效数据划分为多个种类;
3-2)将划分后的有效数据,按照生产流程的时间和空间关系进行分布,生成标准数据格式。
进一步,建立可视化映射的具体方法为:根据聚类处理后的结果,对标准数据和可视化模型建立映射关系。
进一步,步骤5)中所述在浏览器端进行显示和操作的步骤方法为:
5-1)运用网页开发技术,对前端可视化进行布局;
5-2)运用JavaScript和Ajax技术,将可视化映射提供的可视化服务进行组装,在浏览器端进行可视化展视,并实现浏览器端的异步数据刷新和交互功能。
由于采用了上述技术方案,本发明具有如下的优点:
1、本发明利用数据驱动,最大程度上还原工业现场流程的真实情况。根据先验知识和专家经验,从工业现场原始数据库中挖掘、提取工业现场流程中的有效数据,通过数据驱动方式,真实的还原工业现场的详细流程,并可观测流程中的参数变化情况,不同参数之间的对比情况;
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