[发明专利]一种旋膜管钻孔模具

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉旋膜式除氧器制造技术领域，具体是一种旋膜管钻孔模具。

背景技术

一般常规制造旋膜式除氧器所用旋膜管时钻孔均用铣床将旋膜管上的15°（φ4mm）的斜孔慢慢的铣出来，而且是铣1个孔均需调整平台角度及旋膜管摆放的位置，每根旋膜管为8个斜孔，1天只能铣2根旋膜管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能提高铣旋膜管效率的旋膜管钻孔模具。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种旋膜管钻孔模具。包括筒体1、限角片2；所述筒体1外壁均匀设置有多处所述限角片2，所述筒体1上沿圆周方向均匀开设有1排斜孔3，所述限角片2与所述斜孔3间隔设置，所述斜孔3的数量与所述限角片相同。 

两排所述斜孔3之间的水平距离为54.4mm。

所述斜孔3的倾斜角度为15°。

所述旋膜管4直径为108mm，厚度为4.5mm。

所述限角片2正面截面为底边、顶边带圆弧状的梯形，所述限角片2侧面截面呈三角形。

所述限角片2侧面斜边与所述限角片2侧面与筒体1连接的底面之间的夹角为15°。

所述限角片2为8个，所述斜孔3为8个。

本发明提供的一种旋膜管钻孔模具，其优点是：根据旋膜管斜孔在轴向方向和圆周方向的角度而设计的，将旋膜管放置在此模具里只需要用常规的钻花即可将此斜孔钻出来，并能保证每个孔的大小、方向、角度均一致，使旋膜式除氧器在锅炉上使用时能达到更好的效果，而且每天可钻10~12根旋膜管，极大的提高了制造厂的制造时间和节约成本。

附图说明：

图1为本发明提供的旋膜管钻孔模具的结构示意图；

图2为本发明提供的旋膜管钻孔模具的侧视图；

图3为本发明提供的旋膜管钻孔模具钻孔时的示意图。

其中，1—筒体；2—限角片；3—斜孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明提供了一种旋膜管钻孔模具，包括筒体1、限角片2；所述筒体1外壁均匀设置有多处所述限角片2，筒体1上沿圆周方向均匀开设有1排斜孔3，限角片2与斜孔3间隔设置，斜孔3的数量与限角片数量相同。 

本实施例中：两排斜孔3之间的水平距离为54.4mm。旋膜管直径为108mm，厚度为4.5mm。

图1、图2、图3均为将旋膜管放置在钻孔模具内的结构示意图。

本实施例中：限角片2正面截面为底边、顶边带圆弧状的梯形，限角片2侧面截面呈三角形。斜孔3的倾斜角度为15°。限角片2侧面斜边与限角片2侧面与筒体1连接的底面之间的夹角为15°。限角片2为8个，斜孔3为8个。

本实施例中：筒体1的厚度为16mm，筒体1内直径为108mm，筒体1外直径为140mm，筒体1的长度为80mm，限角片2的长度为80mm，限角片2的厚度为21mm，斜孔3的倾斜深度为16.54mm。

本发明是一个整体，用加厚管加工成以上形状和尺寸，使用时将旋膜管放在模具里面就可以在8个面直接钻孔。

本发明提供的一种旋膜管钻孔模具，根据旋膜管斜孔3在轴向方向和圆周方向的角度而设计的，将旋膜管放置在此模具里只需要用常规的钻花即可将此斜孔3钻出来，并能保证每个孔的大小、方向、角度均一致，使旋膜式除氧器在锅炉上使用时能达到更好的效果，而且每天可钻10~12根旋膜管，极大的提高了制造厂的制造时间和节约成本。