[发明专利]薄壁筒类零件自动胀芯夹具

说明书

技术领域

本发明属于一种机床夹具，具体涉及一种薄壁筒类零件自动胀芯车削夹具。

背景技术

目前，薄壁筒类零件的车削夹具，主要采用手动式夹紧和分离式自动胀芯夹紧两种。手动式夹紧装置，其缺点是操作者劳动强度大，劳动生产率低；分离式自动胀芯夹具，安装较复杂，安装结束后需对其外圆进行车削加工，以保证同轴度要求。而自动胀芯式车削夹具则解决了劳动强度大、生产率低、安装复杂等问题。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种薄壁筒类零件自动胀芯夹具。

本发明的技术方案是：

一种薄壁筒类零件自动胀芯夹具，包括形成中心通孔的芯轴、连接轴和胀套，所述芯轴自左至右依次由固定部、限位部和锥轴部组成，固定部的一端形成法兰与机床的卡盘固定，限位部上形成径向的定位孔，锥轴部为外圆周面带锥度的圆锥台状；所述连接轴伸入芯轴的中心通孔，一端与液压泵的活塞杆螺纹连接，另一端形成轴肩，靠近轴肩的一端形成轴环，所述的轴肩外圆周面形成多个均布的U型缺口；连接轴对应限位部定位孔的外壁上形成一条轴向键槽；所述定位销安装于定位孔内且一端伸入键槽内；所述胀套由多个形状大小均相同且横截面呈扇形的胀套单片通过挡圈固定在一起组成，形成一端开口、另一端封闭且封闭端中心形成与连接轴外径相配合的圆筒状结构；每个胀套单片两端的外壁均形成凹槽，所述挡圈安装于由多个胀套单片的凹槽组成的环形凹槽内；胀套单片的一端向内形成凸缘，凸缘置于轴环和轴肩之间；胀套单片靠近凸缘一侧的端面形成圆柱孔；胀套单片左侧内壁形成锥度；多个圆柱销分别置于轴肩的U型缺口内，且一端伸入各个胀套单片的圆柱孔。

所述轴环的外径小于轴肩的外径。

所述凸缘的宽度与轴环和轴肩之间的距离相匹配。

所述胀套的内壁与芯轴的锥轴部外圆周锥度一致且滑动配合。

所述芯轴的固定部和限位部均为圆柱型，固定部的外径大于工件的外径，限位部的外径与工件的内径间隙配合。

本发明的有益效果是：

本发明采用液压作为动力源，进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；夹具通过螺钉直接与机床主轴连接，保证了夹具的回转精度；夹具的一体化设计，大大提高了夹具结构的合理性和可靠性。

附图说明

图1是本发明薄壁筒类零件自动胀芯夹具的主视图；

图2是本发明薄壁筒类零件自动胀芯夹具的右视图；

图3是本发明中连接轴的主视图；

图4是本发明中连接轴的右视图

图5是本发明中胀套单片的剖面图；

图6是本发明中胀套单片的右视图。

其中：

1 芯轴 11 固定部

12 限位部 13 锥轴部

14 定位孔2 连接轴

21 轴肩 22 轴环

23 键槽 24 U型缺口

3 胀套 31 胀套单片

32 凹槽 33 圆柱孔

34 凸缘 4定位销

5挡圈 6圆柱销

7活塞杆 8工件

9卡盘。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明薄壁筒类零件自动胀芯夹具进行详细说明：

如图1所示，一种薄壁筒类零件自动胀芯夹具，包括形成中心通孔的芯轴1、连接轴2和胀套3，

如图2、3、4所示，所述芯轴1自左至右依次由固定部11、限位部12和锥轴部13组成，固定部11的一端形成法兰与机床的卡盘9固定，限位部12上形成径向的定位孔14，锥轴部13为外圆周面带锥度的圆锥台状；

所述连接轴2伸入芯轴1的中心通孔，一端与液压泵的活塞杆7螺纹连接，另一端形成轴肩21，靠近轴肩21的一端形成轴环22，所述的轴肩21外圆周面形成多个均布的U型缺口24；连接轴2对应限位部12定位孔14的外壁上形成一条轴向键槽23；

所述定位销4安装于定位孔14内且一端伸入键槽23内；

如图5、6所示，所述胀套3由多个（本实施例为8个）形状大小均相同且横截面呈扇形的胀套单片31通过挡圈5固定在一起组成，形成一端开口、另一端封闭且封闭端中心形成与连接轴2外径相配合的圆筒状结构；每个胀套单片31两端的外壁均形成凹槽32，所述挡圈5安装于由多个（本实施例为8个）胀套单片31的凹槽32组成的环形凹槽内；胀套单片31的一端向内形成凸缘34，凸缘34置于轴环22和轴肩21之间；胀套单片31靠近凸缘34一侧的端面形成圆柱孔33；胀套单片31左侧内壁形成锥度；