[发明专利]一种槽型刀片

说明书

技术领域

本发明涉及一种槽型刀片。

背景技术

目前，在安装有超硬刀片的刀具上，通常在超硬刀片上未设置用于断屑减少切削阻力、以使切削作用轻快的断屑、排屑槽和用于实现超硬刀片在刀杆上精确装配、以提高加工精度的定位槽，如超硬刀片中的金刚石聚晶超硬刀片、立方氮化硼聚晶超硬刀片、金刚石钎焊超硬刀片、立方氮化硼钎焊超硬刀片、金刚石复合片超硬刀片、立方氮化硼复合片超硬刀片和陶瓷超硬刀片，而在采用这种超硬刀片时，一般通过调整超硬刀片在刀杆上的安装位置和/或刀杆在刀架上的安装位置，以获得处于超硬刀片上的切削刃位置处的正前角，改善超硬刀片上切削刃处的受力情况和散热条件，提高切削刃的强度和耐冲击能力。但在采用带有这种超硬刀片的刀具进行切削加工的过程中，工件被切下的部分会在超硬刀片的前刀面上卷屑而形成切削带，在无断屑、排屑槽的情况下，切屑带经长时间的堆积会流向工件上的已成型面或缠绕在切削刃上，从而划伤工件上的已成型面或使得超硬刀片上的切削刃崩刃，使得刀具的加工质量和加工精度下降；在无定位槽的情况下，随着超硬刀片的不断进给和切削深度的不断加大，超硬刀片受工件的反作用而会在超硬刀片和刀杆之间形成较大的剪切力，这部分剪切力会使得超硬刀片在刀杆上出现窜动，也会使得刀具的加工质量和加工精度下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种槽型刀片，旨在解决现有技术中切屑在超硬刀片的前刀片上卷屑而造成的刀具加工质量和加工精度下降的问题。

为了实现以上目的，本发明中槽型刀片的技术方案如下：

槽型刀片，该刀片具有主切削刃，刀片为超硬刀片，刀片的表面上设有用于在切削加工时截断并排出切屑的断屑排屑槽，断屑排屑槽靠近主切削刃的位置处。

超硬刀片为金刚石聚晶刀片、立方氮化硼聚晶刀片、金刚石钎焊刀片、立方氮化硼钎焊刀片、金刚石复合片刀片、立方氮化硼复合片刀片或陶瓷刀片。

超硬刀片为焊接式刀片，其包括硬质合金基体和焊接在硬质合金基体上的超硬刀头。

硬质合金基体上开设有贯通相对两侧面的直通式的安装槽或处于棱角位置处的半通式的安装槽，超硬刀头吻合互补的对应装配在安装槽中。

安装槽是半通式，安装槽对称布置在处于刀片的相背两侧。

刀片的表面上于断屑排屑槽靠近主切削刃的一侧壁面为刀片的前刀面，该前刀面在主切削刃处形成正前角。

断屑排屑槽为前刀面所在壁面和相对侧壁面从槽底向槽口相背倾斜的扩口槽。

刀片的表面上开设有用于与刀垫和/或刀片压板卡扣连接的定位槽，定位槽处于刀片上与断屑排屑槽相同和/或相背侧的表面上。

定位槽处于刀片的中心位置处。

在刀片的同侧有两个以上的主切削刃，各主切削刃中具有至少一对相邻的主切削刃，相邻两主切削刃对应的断屑排屑槽处于两者所处侧表面上两者之间的角形过渡部位、并相互连通而形成V形、圆形、菱形或方形的共用断屑排屑槽。

本发明中刀片为超硬刀片，刀片的表面上设有断屑排屑槽，断屑排屑槽靠近主切削刃的位置处，在使用时，主切削刃对工件切削后，从工件表面上被切下的切屑会顺着刀片的表面流动，在流经断屑排屑槽的过程中，切屑被断屑排屑槽的槽壁和槽沿阻挡而产生卷折，并使得切屑在卷折的过程中出现折断，使切屑切断；同时，断屑排屑槽能够引导切屑的流向，使得切屑尽量避开工件的加工表面弯折，从而也起到了引导排屑的作用，因此本发明中断屑排屑槽能够在切屑加工中引导并切断切屑，从而避免了现有技术中切屑在超硬刀片的前刀片上卷屑而造成的刀具加工质量和加工精度下降的问题。

附图说明

图1是本发明中实施例1的立体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是本发明中实施例2的立体结构示意图；

图4是图3的主视图；

图5是本发明中实施例3的立体结构示意图；

图6是图5的主视图；

图7是本发明中实施例4的结构示意图；

图8是本发明中实施例5的立体结构示意图；

图9是图8的主视图；

图10是本发明中实施例6的立体结构示意图；

图11是图10的主视图；

图12是本发明中实施例7的立体结构示意图；

图13是图12的主视图；

图14是本发明中实施例8的立体结构示意图；

图15是图14的主视图；

图16是本发明中实施例9的立体结构示意图；

图17是图16的主视图。

具体实施方式