[发明专利]一种多孔陶瓷制净水滤芯的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及滤芯的生产领域，具体涉及一种多孔陶瓷制净水滤芯的制备工艺。

背景技术

 随着人们的生活水平不断提高，人们越来越重视养生和健康，尤其是日常饮用的水。滤芯是净水设备的核心部件，多孔陶瓷由于具有分离效率高、节约能源、结构稳定、易于再生等优点，成为净水器滤芯的理想材料。但现有的多孔陶瓷滤芯制造工艺多采用添加造孔剂的工艺，但这种工艺气孔分布均匀性较差，气孔率较低，除菌率不高。

发明内容

针对现有的不足，本发明的目的是提供一种工艺简单的多孔陶瓷制净水滤芯的制备工艺，通过增加烘干工序，保障胚体的强度、减小胚体变形率，并通过料浆细度和烧成温度的控制，保障滤芯孔径结构相对均匀，具有较高的气孔率，除菌率也能达到较高的水平，且产品具有较高的强度，有利于后期的加工和使用，生产工艺简单

本发明的目的是提供一种多孔陶瓷制净水滤芯的制备工艺，所述制备工艺流程为：

(a)原料处理，将原料进行粉碎、过筛，得到符合要求的粉体粒径；

(b)称量配料，按照配方称取材料；

(c)球磨，将称量好的材料放置球磨机中，并加入球和水进行研磨形成泥浆，其中，材料：球：水的质量比为1：1.5-2.5：1；

(d)过筛：将步骤（c）所得泥浆进行过筛，得到泥浆细度为300-350目筛余≤1.0%；

(e)陈腐：将泥料放置在阴暗、密闭的不通空气的室内至少陈腐24小时；

(f)注浆成形：将陈腐后的泥浆倒至石膏模型中注浆成形；

(g) 烘干：将带有泥浆的模型放置在50℃±5℃的温度下，进行烘干，直至干胚残余水分＜0.5%；

(h)烧成：将烘干所得的干胚进行高温处理，处理流程步骤为：通过13个小时将温度由0℃，逐渐升温至1150℃±50℃，当温度达到1150℃±50℃时，高温处理工序完成；

(i)加工，对烧成所得胚体按照技术要求尺寸进行精确加工；

(j)封装，将加工后的胚体装入壳体中，形成滤芯成品。

本发明的进一步改进在于：所述步骤（h）烧成工序中升温步骤为：0-500℃，3h；500℃-800℃，4h；800℃-1000℃，4h；1000℃-1150℃，2h。

本发明的进一步改进在于：所述步骤（c）球磨步骤中，材料：球：水的质量比为1：2：1。

本发明的进一步改进在于：所述步骤(d)过筛工序中，过筛后得到泥浆细度为325目筛余≤0.5%。

本发明的有益效果：通过增加烘干工序，保障胚体的强度、减小胚体变形率，然后通过控制料浆细度和烧成温度，保障滤芯孔径结构相对均匀，除菌率也能达到较高的水平，且产品具有较高的强度，有利于后期的加工和使用，生产工艺简单。

本发明的滤芯制备工艺，工艺简单、制得的滤芯孔径均匀、气孔率高，具有良好的除菌率和胚体强度。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。 

实施例1  

本实施例提供一种多孔陶瓷制净水滤芯的制备工艺，所述滤芯的制备工艺流程为：

(a)原料处理，将原料进行粉碎、过筛，得到符合要求的粉体粒径。

(b)称量配料，按照配方称取材料。

(c)球磨，将称量好的材料放置球磨机中，并加入球和水进行研磨形成泥浆，其中，材料：球：水的质量比为1：2：1，利于材料的研磨混合，有效提高研磨效率。

(d)过筛：将步骤（c）所得泥浆进行过筛，为了保障滤芯的过滤速度较快，且具有较高的除菌率，得到泥浆细度控制为325目筛余≤0.5%，同时也能防止滤芯结构结构疏松而造成的掉粉。

(e)陈腐：将泥料放置在阴暗、密闭的不通空气的室内至少陈腐24小时。

(f)注浆成形：将陈腐后的泥浆倒至石膏模型中注浆成形，石膏模型腔与技术要求的形状相同。

(g) 烘干：将带有泥浆的模型放置在50℃±5℃的温度下，进行烘干，直至干胚残余水分＜0.5%；进行低温烘干，有助于胚体的塑形，能有效防止在烧成阶段产生形变。