[发明专利]一种细颗粒食盐的高效制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种细颗粒食盐的高效制备工艺，适用于大颗粒原料盐深加工生产领域。

背景技术

小颗粒多品种盐是以日晒海盐为原料，依据特殊的工艺技术要求和机械设备加工制作而成的绿色环保多用途盐产品，它含有人体需要的钙、镁、钾等离子，对人体发育、生长代谢起着重要的平衡调节作用，深受人们的喜爱；同时该盐产品还广泛应用于酿造、腌制、畜牧业用盐；更是生产调味品、低钠盐、药物盐、健康盐、自然风昧盐必需的一种母盐绿色食品。

而食用盐NY/T1040-2006中规定粉碎洗涤盐、日晒细盐、普通盐产品粒度＜2.0mm比例在90％及以上。为达到食用要求，大颗粒结晶原料盐经过粉碎—一次洗涤——再粉碎——二次洗涤——离心脱水——再加工的过程才得到符合标准的食用盐。在两粉两洗的工艺操作中，利用设备较多、耗能大，过度加工导致0.5mm筛下物也较多；另外，用粉洗盐生产小颗粒多品种盐，在粉碎洗涤过程中会造成＞15％的粉盐流失浪费，整体食用盐加工利用率不高，增加了生产加工成本。因此需要对现有的两粉两洗制盐的工艺作进一步地改进，创新一种新型的细颗粒食盐制备工艺。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种所需设备少、耗能小并且食用盐加工利用率高的细颗粒食盐的高效制备工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该细颗粒食盐的高效制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

①洗涤：将大颗粒原料盐加入一定比例的饱和卤水洗涤并充分搅拌，其原料盐与饱和卤水的固液比值为1.5～9；

②离心：将步骤①的洗涤盐浆经过离心机离心脱水得离心脱水产物，使得离心脱水产物的含水量≤5％；

③筛分：筛分步骤②中粒度＜2.0mm的离心脱水产物，而粒度＞2.0mm的离心脱水产物则重新返回步骤②的离心盐浆池中再次离心。

作为优选，所述饱和卤水的浓度为24.5°～27°Bé。

作为优选，所述大颗粒原料盐与饱和卤水的固液比值为4～6。

作为优选，所述原料盐的粒径在2～15mm之间。

需要说明的是，将原料盐与饱和卤水的固液比值保持在1.5～9，能将原料盐洗涤干净，并不会堵塞离心机设备网孔，有效地保持洗涤，离心设备正常运转。

与现有技术相比，本发明的优点在于：利用大颗粒原料盐，集成创新洗涤——离心——筛分工艺，与现有技术相比有效地减少了日晒食盐的加工步骤，不使用粉碎机，节约设备投资，减少装机功率10％以上，而且生产操作简便，原料利用率高，所需工人数量少；同时，通过控制大颗粒原料盐与饱和卤水的固液比，所得产品纯净洁白，颗粒均匀，富含人体所需的各种矿物质，完全符合绿色环保食品安全要求，是一种值得推广应用的食盐生产加工工艺。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

以下通过结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

①洗涤：在洗盐池中加入粒径为3mm的大颗粒原料盐进行洗涤，并加入浓度为24.5°Bé的饱和卤水，其原料盐与饱和卤水的固液比为6:4；

②离心：将步骤①的洗涤盐浆经过离心机离心脱水得离心脱水产物，使得离心脱水产物的含水量为5％；

③筛分：筛分步骤②中粒度＜2.0mm的离心脱水产物，而粒度＞2.0mm的离心脱水产物则重新返回步骤②的离心盐浆池中再次离心筛分，使得最后筛选出粒度＜2.0mm的细颗粒盐。

实施例2

①洗涤：在洗盐池中加入粒径为9mm大颗粒原料盐进行洗涤，并加入浓度为26°Bé的饱和卤水，其原料盐与饱和卤水的固液比为9:1；

②离心：将步骤①的洗涤盐浆经过离心机离心脱水得离心脱水产物，使得离心脱水产物的含水量为4％；

③筛分：筛分步骤②中粒度＜2.0mm的离心脱水产物，而粒度＞2.0mm的离心脱水产物则重新返回步骤②的离心盐浆池中再次离心筛分，使得最后筛选出粒度＜2.0mm的细颗粒盐。

实施例3

①洗涤：在洗盐池中加入粒径为15mm的大颗粒原料盐进行洗涤，并加入浓度为27°Bé的饱和卤水，其原料盐与饱和卤水的固液比为8:2；

②离心：将步骤①的洗涤盐浆经过离心机离心脱水得离心脱水产物，使得离心脱水产物的含水量为3％；