[发明专利]一种增加韧性的改性碳酸钙及其制备方法有效
申请号: | 201410228844.1 | 申请日: | 2014-05-27 |
公开(公告)号: | CN104059389A | 公开(公告)日: | 2014-09-24 |
发明(设计)人: | 顾庆雷;徐宇坤;顾宗军;高健健;倪伯祥;张长来;曹继勇;徐建林;陶沈杰;张小桐 | 申请(专利权)人: | 池州凯尔特纳米科技有限公司 |
主分类号: | C09C1/02 | 分类号: | C09C1/02;C09C3/08;C09C3/10;C09C3/06;C09C1/36 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 增加 韧性 改性 碳酸钙 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及工业填料领域,特别是一种增加韧性的改性碳酸钙及其制备方法。
背景技术
碳酸钙是一种十分重要的功能性无机填料,被广泛地应用于塑料、橡胶、涂料和造纸等工业领域。在碳酸钙的应用领域中,大多产品属于聚合物的范畴,例如塑料、橡胶、胶粘剂、涂料等,并占有重要的市场份额。相对于金属材料,聚合物材料由于具有质量轻、易于加工、比强度好的优点而在多个领域有着广泛的应用。通过改性可改善其表面性质,提高分散性、与聚合物界面相容性和材料的机械强度等综合性能。改变传统碳酸钙产品的性能,改善其应用性能以满足新材料、新技术发展的需要,是碳酸钙工业急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种增加韧性的改性碳酸钙及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种增加韧性的改性碳酸钙,由下列重量份的原料制备制成:碳酸钙85-90、聚氨酯胶粘剂3-5、聚乳酸4.5-6、茂金属聚乙烯5-7、粉碎松子壳2-3、石粉塑化剂1.5-2.5、偶氮二甲酰胺1-2、牛脂2-3、沥青混合料2-4、改性二氧化钛2.5-3.5;
所述改性二氧化钛由以下重量份的原料制成:纳米二氧化钛50-60、云母粉2-4、粉碎沸石分子筛4-6、二茂铁5-7、矿物纤维3-4、焦磷酸钠2-3、纯丙乳液3-4、环氧油酸丁酯3-5、磷酸酯2-4、水50-60;制备方法是首先加入纯丙乳液、纳米二氧化钛、云母粉、粉碎沸石分子筛、矿物纤维、水搅拌均匀,形成悬浮液,然后立即加入二茂铁、环氧油酸丁酯,加热至120-140℃,混合搅拌25-35分钟,冷却至室温,然后加入其余剩余成分,1200-1500转/分条件下搅拌,在60-70℃下烘干,粉碎成超细粉末即得。
本发明所述一种增加韧性的改性碳酸钙,由以下具体步骤制成:
(1)将碳酸钙、粉碎松子壳、偶氮二甲酰胺、沥青混合料混合均匀加入研磨机内,以1500-2000转/分钟的速度研磨15-20分钟,取出烘干,粉碎研细,过100-200目筛,得混合粉末待用;
(2)将聚氨酯胶粘剂、聚乳酸、茂金属聚乙烯放入混料桶中,升温至80-90℃之间,混合搅拌半小时,继续加入石粉塑化剂、牛脂,继续升温至130-160℃,混合15-20分钟后倒出,得改性材料;
(3)将混合粉末与改性材料混合均匀,加入适量水,搅拌并研磨2-3小时,形成混悬液待用;
(4)将混悬液与改性二氧化钛混合,800-1000转/分下搅拌10-15分钟,烘干、粉碎成200-400目粉末即得。
本发明的有益效果是:本发明添加了聚乳酸、石粉塑化剂等具有良好拉伸强度、抗老化的的原料以及增加分散效果的改性二氧化钛,又通过多种高分子聚合物对碳酸钙进行改性,使得本发明具有良好的韧性以及物理性质,适合用作涂料、塑料、橡胶的等填料。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种增加韧性的改性碳酸钙,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:碳酸钙85、聚氨酯胶粘剂3、聚乳酸4.5、茂金属聚乙烯5、粉碎松子壳2、石粉塑化剂1.5、偶氮二甲酰胺1、牛脂2、沥青混合料2、改性二氧化钛2.5;
所述改性二氧化钛由以下重量份(公斤)的原料制成:纳米二氧化钛50、云母粉2、粉碎沸石分子筛4、二茂铁5、矿物纤维3、焦磷酸钠2、纯丙乳液3、环氧油酸丁酯3、磷酸酯2、水50;制备方法是首先加入纯丙乳液、纳米二氧化钛、云母粉、粉碎沸石分子筛、矿物纤维、水搅拌均匀,形成悬浮液,然后立即加入二茂铁、环氧油酸丁酯,加热至120-140℃,混合搅拌25-35分钟,冷却至室温,然后加入其余剩余成分,1200-1500转/分条件下搅拌,在60-70℃下烘干,粉碎成超细粉末即得。
本发明所述一种增加韧性的改性碳酸钙,由以下具体步骤制成:
(1)将碳酸钙、粉碎松子壳、偶氮二甲酰胺、沥青混合料混合均匀加入研磨机内,以1500-2000转/分钟的速度研磨15-20分钟,取出烘干,粉碎研细,过100-200目筛,得混合粉末待用;
(2)将聚氨酯胶粘剂、聚乳酸、茂金属聚乙烯放入混料桶中,升温至80-90℃之间,混合搅拌半小时,继续加入石粉塑化剂、牛脂,继续升温至130-160℃,混合15-20分钟后倒出,得改性材料;
(3)将混合粉末与改性材料混合均匀,加入适量水,搅拌并研磨2-3小时,形成混悬液待用;
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