[发明专利]一种用于浸渍微电机的绝缘漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘漆，特别涉及一种用于浸渍微电机的绝缘漆。

背景技术

绝缘漆是一种具有优良电绝缘性的涂料，它有良好的电绝缘性能、热性能、机械性能和化学性能。随着科学技术的发展，人们逐渐认识到，绝缘材料是电工设备不可缺少的材料，其质量好坏，对电工设备的经济技术指标和运行寿命起着关键的作用，并把它比喻为“电机的心脏”。

浸渍绝缘漆是绝缘漆的一种，其主要用于浸渍电机、电器的线圈，以填充其间隙和微孔，且固化后能在被浸渍物的表面形成连续平整的漆膜，并使之粘结成一个坚硬的整体。一般地，浸渍绝缘漆由环氧树脂作为基料，并通过添加胺、酸酐或过氧化物作固化剂或引发剂，并结合助剂完成其制备。目前，电机、变压器、导线等生产普遍采用真空压力浸渍工艺，该工艺将工件预烘去潮冷却后，置于真空环境中，依靠真空下漆液重力、外加压力的共同作用，使得漆液迅速渗透并充满到工件结构内层。但是，对于一些小微企业来说，真空压力浸渍工艺所用设备昂贵，操作严格且繁琐，企业投入成本较高。

因此，为了降低生产成本，一些企业采用常压滴加漆液，通过重力及表面张力自然渗透的方法来浸渍电机绕组等工件。但采用这种工艺存在以下几点缺陷：1)普通的浸渍绝缘漆粘度较高，流动性相对较差，导致渗透力不强，从而影响了浸渍效果；2)渗透力不强，导致了浸渍工件的挂漆量偏少，漆膜附着力降低，微电机等工件在后期长时间使用后发热，绝缘涂层易开裂破损；3)绝缘漆中一般以苯乙烯做稀释剂，苯乙烯挥发性强，气味大，且有一定的刺激性，因此在浸漆及烘焙过程中会散发出令人不快的有毒气体，对操作人员和周围环境有一定的污染。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种用于浸渍微电机的绝缘漆，该漆渗透力强，附着力好，可在工件表面形成类陶瓷漆膜层，耐高温防开裂。

本发明的技术方案概述如下：

一种用于浸渍微电机的绝缘漆，所述绝缘漆的原料配方由以下质量百分含量的材料组成：

余量为乙酸乙酯。

优选的是，所述的用于浸渍微电机的绝缘漆，所述纳米氧化钡、纳米二氧化钛和纳米碳酸钡的粒径均为400～500目。

优选的是，所述的用于浸渍微电机的绝缘漆，所述稀释剂的组分为：70wt％的正丁醇和30wt％的丙酮。

本发明的有益效果是：1)氨基改性环氧树脂自带固化基团，无需额外添加固化剂，节省了成本；2)该漆渗透力得到大幅提高，可有效渗透到微电机的全部线圈绕组，挂漆量均匀；3)配方中添加了纳米级金属氧化物，可在微电机绕组表面形成一层类陶瓷性能的漆膜，该漆膜附着力强，耐高温，微电机长时间高速运转也不会开裂；4)稀释剂采用强挥发性的丙酮与低挥发性的正丁醇组合使用，可有效控制浸渍绝缘漆的粘度，从而改善其渗透性能及浸渍附着性能；此外，相较于苯乙烯，该稀释剂气味小，无刺激，有利于改善操作车间的空气环境。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

一种用于浸渍微电机的绝缘漆，其原料配方由以下质量百分含量的材料组成：

余量为乙酸乙酯；

其中，氨基改性环氧树脂自身具有N基团，可形成分子间的互相固化反应，因此使用这种改性树脂可打破传统工艺中必须添加固化剂的约束，从而为企业节省了生产成本。

纳米氧化钡、纳米二氧化钛和纳米碳酸钡的粒径均优选为400～500目，三种金属氧化物可增加漆膜的耐高温、耐腐蚀性能，使用纳米级的氧化物是为了便于分散于含改性树脂的有机溶剂中；但需要注意的是，这三种金属氧化物的添加量必须严格控制在0.5wt％～1.5wt％之间，若添加量＞1.5wt％，则漆膜高温下易变脆开裂，且渗透力大大降低；若添加量＜0.5wt％，则附着力提升效果不明显，且无法形成类陶瓷漆膜涂层。