[发明专利]用于鞋底的橡胶材料组合物和用于鞋底的橡胶材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋底制造领域，具体地，涉及一种用于鞋底的橡胶材料组合物和用于鞋底的橡胶材料的制备方法。

背景技术

橡胶作为鞋底常用的材料，在鞋底制作中的应用极其广泛，在对鞋进行选择时，通常会考虑到鞋底易滑的问题，尤其是在雨天等情况下，鞋底湿滑的问题尤为突出，且易滑的鞋底常会使得我们在行走过程中滑倒，造成人身的伤害。

在现有技术中，橡胶鞋底遇水后易滑，尤其是在光滑的地面上，更易造成滑倒的情况，给我们的生活带来很大的困扰。

因此，提供一种防滑、性价比高且实用的用于鞋底的橡胶材料及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的是为了克服现有技术中橡胶鞋底易滑，尤其在遇水后更易滑的问题，提供一种防滑、性价比高且实用的用于鞋底的橡胶材料组合物和用于鞋底的橡胶材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于鞋底的橡胶材料组合物，其特征在于，所述橡胶材料组合物包括丁腈橡胶、碳酸钙、炭黑、氧化锌、硬脂酸和硫磺；相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述碳酸钙为45-80重量份，所述炭黑为20-40重量份，所述氧化锌为2-8重量份，所述硬脂酸为0.2-4重量份，所述硫磺为0.2-4重量份。

本发明还提供了一种用于鞋底的橡胶材料的制备方法，其特征在于，该方法包括：

(1)将碳酸钙、炭黑、氧化锌和硬脂酸加入丁腈橡胶中进行混炼，得到混合物N1；

(2)将硫磺加入混合物N1中进行混炼；

其中，相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述碳酸钙的用量为45-80重量份，所述炭黑的用量为20-40重量份，所述氧化锌的用量为2-8重量份，所述硬脂酸的用量为0.2-4重量份，所述硫磺的用量为0.2-4重量份。

本发明通过在丁腈橡胶材料中加入碳酸钙，大大增加了制得的橡胶材料的粗糙度，从而大大提高了遇水后该橡胶材料的防滑性能，同时配合使用炭黑、氧化锌等材料，进一步增加了制得的橡胶材料的耐摩擦性能，且添加的玻璃纤维价格较便宜，也大大提高了制得的橡胶材料的性价比，从而实现了防滑、性价比高且实用的效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种用于鞋底的橡胶材料组合物，其特征在于，所述橡胶材料组合物包括丁腈橡胶、碳酸钙、炭黑、氧化锌、硬脂酸和硫磺；相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述碳酸钙为45-80重量份，所述炭黑为20-40重量份，所述氧化锌为2-8重量份，所述硬脂酸为0.2-4重量份，所述硫磺为0.2-4重量份。

通过在丁腈橡胶材料中添加碳酸钙，利用碳酸钙的粗糙度，结合橡胶进而大大增加了制得的橡胶材料的粗糙度，从而也实现了提高了遇水后该橡胶材料的防滑性能，同时通过在橡胶材料中配合使用炭黑、氧化锌等材料，进一步增加了制得的橡胶材料的耐摩擦性能，且因碳酸钙的价格便宜，同时达到了大大提高了制得的橡胶材料的性价比，进而使得制得的橡胶材料实现了防滑、性价比高且实用的效果。

为了达到更好的防滑效果且不破坏橡胶的理化性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述碳酸钙为55-70重量份，所述炭黑为25-30重量份，所述氧化锌为4-6重量份，所述硬脂酸为1-3重量份，所述硫磺为1-3重量份。

为了使制得的橡胶材料的性能更为优化，更可以达到防滑且耐用的效果，在本发明的另一优选的实施方式中，所述材料还包括防老剂、抗氧剂、增塑剂和硫化促进剂；相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述防老剂为0.2-4重量份，所述抗氧剂为0.3-1.5重量份，所述增塑剂为0.5-5重量份，所述硫化促进剂为1.5-10重量份。

在本发明中，所述碳酸钙可以为本领域所常规使用的玻璃纤维，但是为了达到更好的防滑效果，所述碳酸钙为密度为目数为50-2000目的碳酸钙粉末。

在本发明中，所述防老剂为本领域技术人员所常规使用的防老剂，例如，在本发明中，所述防老剂可以为N-苯基-2-萘胺、2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物、2-巯基苯并咪唑、N,N'-二(β-萘基)对苯二胺和N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍中的一种或多种，优选地，所述防老剂可以选用2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物；