[发明专利]一种金矿焙烧尾气回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及作业类一般的物理或化学方法或装置中从废气中分离并回收硫氧化物技术的领域，尤指一种金矿焙烧尾气回收工艺。

背景技术

黄金的原矿石含有大量的砷、硫等杂质，现有技术中需要先进行焙烧，将这些杂质先焚烧氧化掉一部分，高温剔除这些杂质，但是在焙烧过程中多少会带走一些黄金，这些黄金会混合在烟尘中被带走，虽然数量很少，但是由于黄金的价值很高，依然具有回收的价值，由于烟尘颗粒很少，可以直接将这些粉尘送至黄金浸提工段，不需要进行二次研磨而造成二流失，焙烧尾气中含有大量的SO₂和其他有毒有害气体，SO₂是制取高浓度硫酸的必要原料，现有技术也采用该方式回收SO₂，但现有技术的在提纯SO₂的过程中存在较大SO₂的流失，造成了无谓的原料和成本浪费。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种金矿焙烧尾气回收工艺，该工艺能够快速的分离并提纯SO₂，能够快速的获得高浓度硫酸，同时也能提高金矿中黄金的提取率，整个系统无有害气体的排放。

为达到上述目的，本发明采用以下技术实现，一种金矿焙烧尾气回收工艺，包括烟气除尘工段、尾气净化工段、提纯SO₂工段、SO₃转化吸收工段，烟气除尘工段与提纯SO₂工段连接，提纯SO₂工段连接SO₃转化吸收工段，提纯SO₂工段和SO₃转化吸收工段所产生的尾气送至尾气净化工段，其中烟气除尘工段所产生的气体送至高压分离室分离SO₂气体，分离后的SO₂气体送至干燥箱干燥，干燥箱内设置有干燥剂，干燥后的SO₂气体送至装有乙基磷酸二乙酯吸收液的吸收箱内，未被吸收的SO₂气体送至高压分离室进行二次分离处理，将吸收SO₂后乙基磷酸二乙酯送至密封加热箱加热，加热后释放出的气体送至SO₃转化吸收工段，获得高浓度硫酸。

作为本发明的进一步改进，所述烟气除尘工段为焙烧生成的烟气送至沉降室进行大颗粒沉降，经沉降后的烟气送至换热室冷却，冷却后的烟气送至布袋除尘器除尘，获得的烟气送至高压分离室，烟气除尘工段个设备获得的大颗粒和粉尘集中收集后送至黄金浸提工段。

作为本发明的进一步改进，所述尾气净化工段由洗气塔、尾气吸收池组成，各工段尾气送至洗气塔净化，再送至尾气吸收池二次净化，然后直接排放。

作为本发明的进一步改进，所述SO₃转化吸收工段由SO₃转化箱、SO₃冷却箱、浓酸吸收箱组成，其中SO₃转化箱内设置有催化室，催化室内设置有催化剂，SO₂输气管连通催化室，催化室内设置有O₂输送管，催化室内安装有加压管和加热装置，催化室出气管连通浓酸吸收池，浓酸吸收池内设置有93%浓度的硫酸，吸收后残留的尾气送往洗气塔。

作为本发明的进一步改进，所述干燥剂为无水硫酸铜。

作为本发明的进一步改进，所述在换热室与布袋除尘器之间还是有旋风分离器。

作为本发明的进一步改进，所述催化剂为五氧化二钒或氧化钌其中一种或两种。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该工艺能够快速的分离并提纯SO₂，能够快速的获得高浓度硫酸，同时也能提高金矿中黄金的提取率，整个系统无有害气体的排放。

附图说明

图1是一种金矿焙烧尾气回收工艺流程图；

图中1-烟气除尘工段；2-尾气净化工段；3 - SO₂提纯工段；4-SO₃转化吸收工段。

具体实施方式

实施例1

如图1所示一种金矿焙烧尾气回收工艺，包括烟气除尘工段、尾气净化工段、提纯SO₂工段、SO₃转化吸收工段，烟气除尘工段与提纯SO₂工段连接，提纯SO₂工段连接SO₃转化吸收工段，提纯SO₂工段和SO₃转化吸收工段所产生的尾气送至尾气净化工段，其中烟气除尘工段所产生的气体送至高压分离室分离SO₂气体，分离后的SO₂气体送至干燥箱干燥，干燥箱内设置有干燥剂，干燥后的SO₂气体送至装有乙基磷酸二乙酯吸收液的吸收箱内，未被吸收的SO₂气体送至高压分离室进行二次分离处理，将吸收SO₂后乙基磷酸二乙酯送至密封加热箱加热，加热后释放出的气体送至SO₃转化吸收工段，获得高浓度硫酸，所述烟气除尘工段为焙烧生成的烟气送至沉降室进行大颗粒沉降，经沉降后的烟气送至换热室冷却，冷却后的烟气送至布袋除尘器除尘，获得的烟气送至高压分离室，烟气除尘工段个设备获得的大颗粒和粉尘集中收集后送至黄金浸提工段，所述尾气净化工段由洗气塔、尾气吸收池组成，各工段尾气送至洗气塔净化，再送至尾气吸收池二次净化，然后直接排放，所述SO₃转化吸收工段由SO₃转化箱、SO₃冷却箱、浓酸吸收箱组成，其中SO₃转化箱内设置有催化室，催化室内设置有催化剂，SO₂输气管连通催化室，催化室内设置有O₂输送管，催化室内安装有加压管和加热装置，催化室出气管连通浓酸吸收池，浓酸吸收池内设置有93%浓度的硫酸，吸收后残留的尾气送往洗气塔，所述干燥剂为无水硫酸铜，所述在换热室与布袋除尘器之间还是有旋风分离器，所述催化剂为五氧化二钒或氧化钌其中一种或两种。