[发明专利]模压玻纤增强PC LFT-D成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模压玻纤增强PC LFT-D成型方法。

背景技术

由于PC是非结晶材料，在注塑生产的冷却过程中，内部分子链运动处于紊乱状态，同时因为玻纤增强PC材料的流动性极低、PC材料与玻纤的表面相容性不足，导致了材料内部的玻纤不能均匀地分布，从而导致了材料的力学性能偏低，玻纤容易浮现在制件的表面、出现所谓的玻纤纹，极为严重地影响了产品制品的表面美观程度。目前，国内外对于解决此浮纤问题的主要手段是，用玻纤增强PC/PBT合金代替玻纤增强PC材料，但这会降低制品的力学性能，而用矿纤增强纤增强PC材料替代玻纤增强PC材料，如用硅晶须，则极大的降低了材料的韧性、耐热性，对刚性也没有明显的提升作用。或通过改变材料的配方来获得良好的外观性能，但这需要引入多组分的添加剂，并且工艺复杂，玻纤属于短切纤维，虽然在一定程度上提高了表面质量，但会降低制品的综合性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种模压玻纤增强PC LFT-D成型方法，能提高制品的韧性与刚性，还可有效地提高制品的表面质量，还能够降低生产周期。

本发明是这样实现的：一种模压玻纤增强PC LFT-D成型方法，包括：

步骤10、将PC料经鼓风干燥处理后放入搅拌机经矢量式称重系统后进入一阶双螺杆挤出机熔融塑炼，一阶螺杆挤出机的转速设定为140-200rpm/min，一阶螺杆挤出机分为连续的复数个熔融塑炼区，各熔融塑炼区温度为220-260℃；

同时，将玻纤通过玻纤架送至二阶双螺杆挤出机，并在输送的过程中由计量切断装置将玻纤计量切断，玻纤切断后的长度为24-25mm；所述计量切断装置运转速度为30-60(r/min)，玻纤输送速度取决于计量切断装置运转速度；

步骤20、经塑炼的占总质量70％的PC与占总质量30％的玻纤在二阶双螺杆挤出机混配并熔融塑炼后挤出，所述二阶螺杆挤出机上设有复数个混配熔融塑炼区，各混配熔融塑炼区的温度为200-280℃，且所述二阶螺杆挤出机的转速为100-300rpm/min；

步骤30、将所述二阶螺杆挤出机挤出的生料进行定量切断后保温输送到压机进行模压定型最后得到制品；要求模压压力为500-2000T，上下模温度为20-70℃，保压时间为40-180s。

进一步的，所述步骤30中，所述料块经由保温输送带保温输送到取料位移处，再由机械手夹取放入压机。

进一步的，所述保温输送带的设定温度为120-160℃，保温输送带转速为100～170rpm/min。

进一步的，所述熔融塑炼区个数为8个，所述混配熔融塑炼区的个数为6个。

本发明具有如下优点：主要是采用LFT-D模压工艺生产玻纤增强PC制品，该工艺主要是长玻纤增强会提高制品的韧性与刚性，同时通过一阶与二阶双螺杆的配合能够有效地提高制品的表面质量。另外，该工艺无需其他助剂的添加有效并且无需预浸料步骤，能够降低生产周期。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明方法执行流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的模压玻纤增强PC LFT-D成型方法，包括：

步骤10、将PC料经鼓风干燥处理后放入搅拌机经矢量式称重系统后进入一阶双螺杆挤出机熔融塑炼，一阶螺杆挤出机的转速设定为140-200rpm/min，一阶螺杆挤出机分为连续的复数个熔融塑炼区，各熔融塑炼区温度为220-260℃；所述熔融塑炼区的个数为8个时较佳；

同时，将玻纤通过玻纤架送至二阶双螺杆机，并在输送的过程中由计量切断装置将玻纤切断，所述计量切断装置运转速度为30-60(r/min)，玻纤输送速度取决于计量切断装置运转速度。所述玻纤计量切断装置可采用福建海源自动化机械股份有限公司申请并于2013年8月14日公开的中国发明“防止玻纤轴向游走的玻纤切割方法及装置”(201310162027.6)中的防止玻纤轴向游走的玻纤切割装置，或者为由福建海源自动化机械股份有限公司申请并于2012年1月8日公开的实用新型专利“连续精确计量的连续纤维定长切断装置”(201120100231.1)中的连续精确计量的连续纤维定长切断装置。