[发明专利]盘条加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种盘条加工工艺。 

背景技术

传统的盘条生产工艺流程：钢胚→热轧→固溶→酸洗；在酸洗后有两种生产方式：拉丝或冷抽直棒。 

在固溶后盘条表面存在氧化铁皮，氧化铁皮是金属在加热、热处理或在热状态进行加工时形成的一层附着在金属表面的金属氧化物。由于金属的成分、表面温度、加热和冷却制度、周围介质含氧量等因素的不同，氧化铁皮与结构也因之而异，一般而言，金属的化学性质越活泼，温度越高，金属的氧化速度就越快，氧化时间长，则形成的氧化铁皮厚度就越大。铁时一种比较活泼的金属，各种铁的氧化物，结构也较为疏松，而钢材的轧制及钢铁制品的加工，多半都是在较高的温度下进行的，因此加快了钢材氧化速度，促进了钢材表面氧化铁皮的形成。 

以常规的做法，在固溶后直接酸洗，因表面氧化皮厚、且局部有不均问题，在酸洗后表面出现颜色不一致，且所使用的酸洗液过多污染环境等；冷抽后的表面会存在冷抽前因为搬运所造成的各种擦拭和碰伤，比如，点状凹坑、长条状擦拭等等均影响表面质量外观的缺陷，势必影响产品表面或是后续需增加额外加工工序，从而增加加工成本，另外，直接冷抽，还存在另一个问题，就是表面有酸洗面残留，金属原本的色泽（银白色）不能完全体现出来。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种盘条加工工艺，缩短酸洗时间，减少酸洗液的使用量，且能够提高产品表面质量。 

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种盘条加工工艺，包括以下工艺步骤： 

      S1:热轧，轧制预热段温度600-900℃，均热段温度1160-1280℃，均热时间1.8-3.5小时，轧制后空冷；

      S2：固溶，固溶温度为1000-1060℃，固溶时间1.5-2.5小时，固溶后的冷却方式为水冷；

      S3：砂光或者喷砂，通过砂光或者喷砂去除固溶后盘条表面存在的氧化铁皮，喷砂速度为3m/min，砂丸颗粒度为0.3-0.5mm,砂光其砂带目数为80-120；

      S4：酸洗，所述的酸洗工序包括三道，第一道酸洗采用硫酸酸洗，第二酸洗采用硝酸与氢氟酸两者混合的混酸进行酸洗，第三道酸洗采用硝酸进行酸洗；

      S5：抛光，酸洗后通过抛光去除盘条表面的缺陷；

      S6：拉丝或者冷抽。

作为优选地，步骤S4中，第一道酸洗中硫酸的浓度为98%，其与水的配比为300-500g/L，酸洗温度为40-70℃，酸洗时间为5-15min。 

作为优选地，步骤S4中，第二道酸洗中硝酸浓度为98%，氢氟酸浓度为47%，两者的比例为3:1，酸洗温度为30-60℃，酸洗时间为3-12min。 

作为优选地，步骤S4中，第三道酸洗中硝酸的浓度为98%，其与水的配比为150g/L,酸洗温度为常温，酸洗时间为2-7min。 

本发明的优点和有益效果在于：通过在酸洗前增加砂光或者喷砂的工序，可起到表面除磷的功能，不仅将表面松散的氧化皮去除，钢材表面一致性更好，还使得表面的表面积更大，在达到同样效果的情况下，不仅可缩短后续酸洗时间，加快效率外，还可减少酸洗液的使用量，减少酸洗液中铁离子的含量，保护周围环境。 

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 

一种盘条加工工艺，包括以下工艺步骤： 

      S1:热轧，轧制预热段温度600-900℃，均热段温度1160-1280℃，均热时间1.8-3.5小时，轧制后空冷；

      S2：固溶，固溶温度为1000-1060℃，固溶时间1.5-2.5小时，固溶后的冷却方式为水冷；

      S3：砂光或者喷砂，通过砂光或者喷砂去除固溶后盘条表面存在的氧化铁皮，喷砂速度为3m/min，砂丸颗粒度为0.3-0.5mm,砂光其砂带目数为80-120；