[发明专利]一种金属磁粉芯的制备方法

权利要求书

1.一种金属磁粉芯的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1) 采用真空感应炉熔炼原料得到母合金，其各组分的质量百分比为：4~20% Si，3~15% Al，2~10%至少一种选自Ni、Co、Cu、Cr、Mn或Zr的金属元素，余量为Fe，将母合金放入快淬设备中，母合金在惰性气体保护下经过电弧重熔后迅速浇注到高速旋转的水冷辊轮上，得到快速冷凝的薄带，淬速为5~65 m/s；

2) 将薄带粗破碎后放入球磨罐中进行球磨处理，得到合金粉末，采用干磨或湿磨两种球磨工艺，球磨工艺参数为球料比2:1~8:1，球磨机转速200~600 r/min，球磨时间2~70 h；

3) 将球磨制得的粉末放入热处理炉中，在惰性气体保护气氛下进行退火处理，退火温度为500~800℃，保温1~5 h后随炉冷却；

4) 将退火后的粉末按如下比例：-100 目~+200 目占总质量的20~30%，-200目~+300 目占总质量的40~55%，-300 目~+400 目占总质量的10~25%，-400目占总质量的5~15%进行粒度配比；

5) 往步骤4)配比好的粉末中加入占粉末质量0.2~1.8%的钝化剂进行钝化处理，然后加入占粉末质量0.4~2.0%的粘结剂及0.1~1.0%的绝缘剂，搅拌均匀，进行绝缘粘结包覆；所述的钝化剂为磷酸、铬酸或双氧水中的一种或多种，所述的粘结剂为环氧树脂、硅酮树脂或无机粘结剂中的一种或多种，所述的绝缘剂为高岭土、云母粉或滑石粉中的一种或多种；

6) 绝缘粘结包覆完成后，再加入占粉末质量0.2~1.5%的润滑脱模剂，混合均匀，在16~24 t/cm²的压力下压制成型；所述的润滑脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙或二硫化钼中的一种或多种；

7) 将压制成型的样品放置于惰性气体保护的热处理炉中进行退火处理，在400~800℃的温度下保温2~10 h，随炉冷却，喷涂，得到金属磁粉芯。

2. 根据权利要求1所述的一种金属磁粉芯的制备方法，其特征在于所述的步骤2）制备的合金粉末呈扁平状。

3. 根据权利要求1所述的一种金属磁粉芯的制备方法，其特征在于所述的钝化剂为磷酸。

4. 根据权利要求1所述的一种金属磁粉芯的制备方法，其特征在于所述的绝缘剂为高岭土。

5. 根据权利要求1所述的一种金属磁粉芯的制备方法，其特征在于所述的润滑脱模剂为按质量比1:1~1:5混合的硬脂酸锌和硬脂酸钡。

6. 根据权利要求1所述的一种金属磁粉芯的制备方法，其特征在于所述的金属磁粉芯形状为环型、E型或U型。